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IE工业工程---生产现场效率提升 2天 12小时 这是一门干活的人所讲、所听的课程 实战案例，让你找到工作生活的影子 实战方法，帮你解决实践的真正问题 实战思维，助你掌握效能思维的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 —— 柳草老师 【课程背景】 多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 IE工业工程致力于通过识别浪费、消灭浪费来提高生产效率。本课程教授生产现场最常适用的七个工具方法，帮助企业提高生产效率。 【课程对象】 车间经理、课长、系长、线长、拉长、工程师、管理骨干以及感性趣的所有学员 【课程亮点】（一句话） 累死你的不是工作，而是工作方法！ 【授课方式】 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,沙盘演练、分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。 【课程收益】 聚焦企业痛点，围绕现场管理难点。借助于“做中学，学中作”的理念，以及企业“短平快”提升诉求，通过课堂训练，将—— 1. 让学员清晰认知浪费在企业是一个常见的问题，不是不能解决，而是需要方法 2. 让参训人员系统了解浪费消除、持续改善在企业管理中的重要意义！ 3. 清晰六种有效的改善手法，并为企业浪费消除奠定坚实的基础 4. 让管理层有直观的持续改善推进策略、思路与方法，并在企业有效推进持续改善 5. 编制30天、60天、180天行动计划 【课程大纲】 第一单元 看业务价值，探寻工业工程的起源 1.浪费与增值认知 1.1浪费与增值的基本概念 1.2增值的实质 互动讨论1：浪费问题意识建立 1.3七大浪费结构 2.工业工程的价值 2.1 是什么让美国和日本变得如此强大？ 2.2 工业工程的创立 2.3 工业工程手法分析层次与分析技术 输出工具1：《浪费认知一览表》 第二单元 程序分析法，制造全过程研究剖析 1.程序分析 1.1何谓程序分析 1.2 程序分析常用符号 2.产品工艺程序分析 2.1产品工艺图模板 2.2产品工艺程序图类型 案例剖析m投影仪以及遥控器装箱工艺程序 3. 作业流程分析 3.1作业流程程序分析的种类 案例剖析m回转驱动机械的零件加工改善 互动讨论2：晨起作业流程分析 输出工具2《流程程序分析图》 第三单元 人机分析法，人机多元化联合作业 1.人机操作分析 1.1 定义、对象、特征 案例剖析m车床人机操作分析 互动讨论3：铣床作业改善方案设计 2.联合作业分析 2.1 定义、对象、目的 案例剖析m货物搬运联合作业分析 输出工具3《人机操作分析图》、《联合操作分析图》 第四单元 五五改善法，把握问题发生的根因 1.五五改善法 1.1 五五法追问要点 1.2 五五法延展-精益工厂布局方法论 2.案例剖析 2.1治具更换 2.2改善历程 输出工具4《五五法》 第五单元 动作改善法，动作设计和改善原则 1.动作改善法 2.肢体使用原则 案例剖析m双手同时作业 案例剖析m双手同时反向和对称移动 案例剖析m使用双手可同时完成动作的夹具 3.作业配置原则 案例剖析m零件放置顺序优化，减少更多浪费 案例剖析m减小移动距离 案例剖析m作业场所的钳子放置 4.机械设计原则 案例剖析m固定电烙铁减少动作数量 案例剖析m固定夹具 第六单元 双手改善法，提高操作者效率 1.双手操作分析 1.1定义、目的 1.2手操作分析表达符号 案例剖析m丝网印刷改善 2.双手法分析改善目的m要点m措施 案例剖析m组装螺栓和螺帽 输出工具5《双手作业操作分析表》 第七单元 愚巧改善法，在失误发生之前防止 1.愚巧法 1.1定义、目的 1.2错误发生的十大类型 1.3制造缺陷和人失误关联矩阵 防错案例m防止回转 防错案例m防止逆装 防错案例m防止装反 互动讨论4：防错方案设计 2.愚巧法常用的防错装置
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