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柳草:标准化管理-SOP/SIP/KPS指导书编写与实效性应用实操班

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标准化管理-SOP/SIP/KPS指导书编写与实效性应用实操班
主讲:柳草    课时:2天(授课时长12小时)
【课程背景】
 一流的企业不仅仅做(靠)标准,而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务,更是恒久的企业价值。高流失的新时期,如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户好评依旧?如何让工作业绩实现可持续化……,而SOP\SIP\KPS\OPL是达到这一效果的唯一方法,正所谓“工作品质决定产品品质”。
作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环,形成一个完整的SOP\SIP\KPS\OPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,是我们企业核心价值观的体现,更是基业长青的关键。
本课程萃取世界级企业管理精华,系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具,助力优秀企业达成标准化管理,达成“绝对零缺陷”的目标!!
【课程对象】
公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、班组长和业务骨干、各部门主管等及企业管理与技术人员。
【课程亮点】(一句话)
不以解决实际问题的培训都是耍流氓!
【课程时间】
2天(6H/天)
【授课方式】
全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练、沙盘演练
【课程收益】
1.     让学员清晰认知在数字化转型的今日,标准化管理该如何从容应对
2.     理解设标准化管理时企业效能发挥的基础,并充分了解SOP/SIP/KPS
3.     掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段
4.     学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS,并持续性的固化、应用、创效
5.     获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格,为企业的落地直接打下基础
【课程大纲】
第一单元 价值回归:标准化的价值与作业标准化
1.时代的需要
1.1 企业发展到一定阶段,总会面临这样的挑战
2.作业管理
2.1 作业管理是工序管理和质量管理的基础
2.2 作业管理的职能
3.标准作业真的很重要
3.1 标准化作业管理是评估过程管控和业绩提升的基准
3.2 某企业总结的作业标准化的作用
3.3 标准化简单说
4.C&D到OP&L脉络图
第二单元 标准提升:SOP标准作业书制作应用实务
1.何谓SOP标准作业书
1.1 标准作业的前提与特征
1.2 标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程
1.3 标准作业是持续改进的基线
1.4 标准作业书编制要点
1.5 良好标准制定的三个五
2.标准作业书编制的六步骤
2.1 获取充分的资料
2.2 作业分解—划分操作单元
2.3 描述操作单元
现场演练:案例描述案例演练
2.4 针对细部动作拍摄照片
2.5 填写标准作业书表格
2.6 验证标准作业书
3.如何让员工按标准作业
现场演练:SOP标准作业书制作、演练、分享、点评
第三单元 品质优化:SIP作业标准书制作应用实务
1.何谓SIP标准检验指导书
案例分享:500强企业Quality Control Sheet质量控制计划
2.作业标准书的内容分项
2.1 作业标准书的学习要点
案例分享:500强企业Standard InspectionProcedure标准检验标准
现场演练:SIP作业标准书制作、演练、分享、点评
3.检查表的使用目的
3.1 检查表的应知应会
3.2 检查表填写的注意事项
4.缺陷分类基础
4.1 缺陷等级分类案例1
4.2 缺陷等级分类案例2
4.3 SIP企业应用案例
5.限度样本在标准化作业中的有效运用
5.1 制作限度样本的两种方法
第四单元 要点挖掘:KPS作业要领书制作应用实务
1.作业要领书
1.1 作业要领书的意义
1.2 作业要领书的要求
1.3 作业要领书
1.4 达到具体,客观的标准
2.作业分解的目的
2.1 作业分解的主要步骤
2.2 作业分解的要点
案例分享:500强企业Key Point Sheet作业要领书
现场演练:KPS作业要领书的制作、演练、分享、点评
第五单元 优化改进:标准化过程的核心技术与方法
1.作业指导书的十个“有”
1.1 为什么员工不按作业指导书操作?
2.企业推进案例分享
案例分享:工厂3月份标准作业亮点秀
3.标准作业改善-没有标准的地方不会有改善
2.1 标准化及持续改善
2.2 关于「制造现场地雷排除」式的推进方法
3.作业观察落地研究
3.1 作业指导书的观测
3.2 作业指导书落地判断十方面
3.3 作业指导书的更新
4.标准化达成逻辑:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
4.1 文件化=标准 +制约 + 责任(三要素法)
标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;
制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
4.2 动作化=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)
他律驱动:稽核控制法
自律驱动:横向制约法
执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
4.3 数据化=效率的结果(数据流动法)
数据=标准动作的记录
数据链=记录、统计、审批、审批、提交
数据效率=数据链+分析+改善
5.标准化的六大核心方法
5.1 三要素法——标准、制约、责任
5.2 限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作
5.3 分段控制法——过程、区域、时间、数量分段,细化管理单元
5.4 稽核控制法——他律+自律
5.5 数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现
5.6 横向制约法——自律的行程
现场演练:三要素法、稽核控制法、数据流动法】
5.7 SOP、SIP、KPS的持续化落实
第六单元 课程总结:返回企业落地应用实践的建议   

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