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柳草:工厂6S推进与目视化管理

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工厂6S推进与目视化管理
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课程背景
现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心:
01.   急等要的东西找不到,心里特别烦燥
02.   桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
03.   没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
04.   材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
05.   因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付;现场油污满地、员工士气低落
06.   以前我们就是这个样子,楼房销路不错,客户也没说施工现场太脏乱
07.   有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象
08    “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”
09.   参观不少、观摩挺多,引进复制屈指可数
10.   请过老师找过专家,无一例外都是刷涂改,留下的是油漆、带来的是脾气,采用的是胶带、充斥的无奈,6S真的就是表面功夫么
11.   形象与效率无关联,外表与效益无贯彻,一切的一切都成为了企业管理人的硬伤
如何每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题?你是不是也想走出6S的困境
——我们希望——
革除马虎,凡事认真的习惯
严格按照规定办事的好习惯
文明礼貌的日常行为好习惯
『外塑形象 内增效率』
全景案例教学
工厂6S推进与目视化管理
课程目标
内容以实战应用为特色,理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。
方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。
·  理解“6S”管理体系的基本概念和原理,走出6S就是刷涂改的误区
·  站在价值的角度看待6S与6S如何和企业价值管理充分结合
·  学习并掌握如何促进全体员工参与6S改善的方法与技巧;
·  通过课堂演练理清现场6S问题并探寻相应的对策
·  『目视化』用目视的角度看办公室效率改进
·  清晰效能发挥与效率管理的完美管理,为企业6S的深度管理奠定坚实的基础
·  用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适,并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合
·  编制30、60、90天行动计划
培训受众
生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室6S管理:办公室主任、总务主管;从来没有推行6S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部
课程内容
第一单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么
站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业,能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析


第1节 6S基础
游戏破冰:扑克牌&字母游戏
我们的现场奇迹由我们创造。
区域规划大变样
这样的操作指导,你也可以会
一次就做对,高素质的表现
以专业和细致赢得尊重
6S水平更是智慧的体现
6S是低成本改善的卓越推动者
不要担心员工不够素质,要担心管理者对智慧的习惯性浪费!
第2节 生活案例简单说6S是什么?
6S是优秀的企业文化
    重视细节的节约文化
    重视细节的节约文化
    做事到位的执行文化
    不断改进的创新文化
    关爱他人的服务文化
推进6S的六大效用
    6S是最佳推销员
    6S形成令人满意的职场
    6S是节约家
    6S是标准化的推动者
    6S是[环境]的缔造者
    6S对安全有保障
    6S是良好关系的推动者
6S目标是什么?
    规范化
    动态化
    简单化
    人性化
    艺术化
这样的生产现场,会出什么问题?
在清晰的现场环境中,低效无处可藏!
6S管理简单说


第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单
说一千道一万,6S管理怕的不是不知道,怕的就是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论,采用全景化的案例探讨,让听者有心、用着有益。本单元将从卓越现场的打造去剖析


6S管理的起点从认识和清理不要物开始…
整理的简单流程
1)  检查的对象
2)  现场问题定点摄影
3)  制定“整理”的基准
4)  确定需要的用量
5)  填写不要物处理清单
案例:不要物—地面上的
案例:不要物—墙壁(玻璃)上
案例:不要物—桌子或柜子内
案例:不要物—设备上的
标杆案例30例
要使6S效果明显整顿是关键
整顿之“三定”
合格品与待验区案例
小车定位案例
工具定位案例
文件定位案例
维修作业定位案例
铆接气枪定位案例
零部件定位案例
化验室定置案例
整顿之“三要素”
案例:小部件管理
案例:钥匙管理
案例:水杯管理案例
案例:建设银行管理案例
案例:标识的用途
企业案例:产品切换管理之人性化
整顿是一门技术,也是一门艺术
小组练习:我要突破我要变!
整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
整顿的二平二直
《6S规划线标准》
车间内主\辅通道线
车间内各区域线
车间内各物品的定位线
手推车的定位线
消防栓的规划线
灭火器的规划线
安全警戒线
安全相关设施
改善必须一步到位吗?
改善案例赏析
要使6S进行深入清扫是王道
自主管理的目标与展开
【清扫】值日表
【清扫】推进职责区域划分
要使6S进行维持清洁必选择
清扫区域责任表
【清洁】企业案例(管理标准)
案例:流动红旗颁发
案例:建立“红黄旗”评定制度
小组练习
要使6S进行长久素养是追求
职业素养养成的过程


第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进
现场做的多,办公室做的少;员工做的多,干部干的少。不少6S推进人员一方面做着事,一方面在骂着娘。数不知道,办公室的管理干部也是肉体凡胎,是不是你说一说讲一讲他们就会做,而是需要用案例去打动,用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入


一、OA机定位
二、公私区分
三、柜架管理
四、资料归位
五、电脑文件
六、表格管理
七、桌面状态
八、桌底状态
九、抽屉状态
十、物品定位
十一、线束整理
十二、开关标识
十三、空调状态
十四、张贴管理
十五、看板管理
十六、会议管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分类
二十、室内盆栽
办公室推进经验分享
方案设计 现场实战


第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥
不赚钱的企业是罪恶的,不会灵活应用工具的干部是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具,但是很多企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰,殊不知在高效能发挥的标杆企业,已经将6S与目视化渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重点带你走出6S就是面子工程的误区,并走进向现场管理要效益的境地。


第1节 现场道具透明化
通过生产诊断表发现现场存在的机会
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
第2节 DMS日常管理系统应用
某欧美企业应用案例
现场案例实战
30天、60天、90天行动计划编制

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