工厂6S推进与目视化管理 2天 课程背景 现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心: 01. 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 02. 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 03. 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 04. 材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; 05. 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付;现场油污满地、员工士气低落 06. 以前我们就是这个样子,楼房销路不错,客户也没说施工现场太脏乱 07. 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象 08 “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。” 09. 参观不少、观摩挺多,引进复制屈指可数 10. 请过老师找过专家,无一例外都是刷涂改,留下的是油漆、带来的是脾气,采用的是胶带、充斥的无奈,6S真的就是表面功夫么 11. 形象与效率无关联,外表与效益无贯彻,一切的一切都成为了企业管理人的硬伤 如何每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题?你是不是也想走出6S的困境 ——我们希望—— 革除马虎,凡事认真的习惯 严格按照规定办事的好习惯 文明礼貌的日常行为好习惯 『外塑形象 内增效率』 全景案例教学 工厂6S推进与目视化管理 课程目标 内容以实战应用为特色,理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。 方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。 · 理解“6S”管理体系的基本概念和原理,走出6S就是刷涂改的误区 · 站在价值的角度看待6S与6S如何和企业价值管理充分结合 · 学习并掌握如何促进全体员工参与6S改善的方法与技巧; · 通过课堂演练理清现场6S问题并探寻相应的对策 · 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进 · 清晰效能发挥与效率管理的完美管理,为企业6S的深度管理奠定坚实的基础 · 用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适,并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合 · 编制30、60、90天行动计划 培训受众 生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室6S管理:办公室主任、总务主管;从来没有推行6S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部 课程内容 第一单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么 站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业,能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析
第1节 6S基础 游戏破冰:扑克牌&字母游戏 我们的现场奇迹由我们创造。 区域规划大变样 这样的操作指导,你也可以会 一次就做对,高素质的表现 以专业和细致赢得尊重 6S水平更是智慧的体现 6S是低成本改善的卓越推动者 不要担心员工不够素质,要担心管理者对智慧的习惯性浪费! 第2节 生活案例简单说6S是什么? 6S是优秀的企业文化 重视细节的节约文化 重视细节的节约文化 做事到位的执行文化 不断改进的创新文化 关爱他人的服务文化 推进6S的六大效用 6S是最佳推销员 6S形成令人满意的职场 6S是节约家 6S是标准化的推动者 6S是[环境]的缔造者 6S对安全有保障 6S是良好关系的推动者 6S目标是什么? 规范化 动态化 简单化 人性化 艺术化 这样的生产现场,会出什么问题? 在清晰的现场环境中,低效无处可藏! 6S管理简单说
第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单 说一千道一万,6S管理怕的不是不知道,怕的就是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论,采用全景化的案例探讨,让听者有心、用着有益。本单元将从卓越现场的打造去剖析
6S管理的起点从认识和清理不要物开始… 整理的简单流程 1) 检查的对象 2) 现场问题定点摄影 3) 制定“整理”的基准 4) 确定需要的用量 5) 填写不要物处理清单 案例:不要物—地面上的 案例:不要物—墙壁(玻璃)上 案例:不要物—桌子或柜子内 案例:不要物—设备上的 标杆案例30例 要使6S效果明显整顿是关键 整顿之“三定” 合格品与待验区案例 小车定位案例 工具定位案例 文件定位案例 维修作业定位案例 铆接气枪定位案例 零部件定位案例 化验室定置案例 整顿之“三要素” 案例:小部件管理 案例:钥匙管理 案例:水杯管理案例 案例:建设银行管理案例 案例:标识的用途 企业案例:产品切换管理之人性化 整顿是一门技术,也是一门艺术 小组练习:我要突破我要变! 整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善 整顿的二平二直 《6S规划线标准》 车间内主\辅通道线 车间内各区域线 车间内各物品的定位线 手推车的定位线 消防栓的规划线 灭火器的规划线 安全警戒线 安全相关设施 改善必须一步到位吗? 改善案例赏析 要使6S进行深入清扫是王道 自主管理的目标与展开 【清扫】值日表 【清扫】推进职责区域划分 要使6S进行维持清洁必选择 清扫区域责任表 【清洁】企业案例(管理标准) 案例:流动红旗颁发 案例:建立“红黄旗”评定制度 小组练习 要使6S进行长久素养是追求 职业素养养成的过程
第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进 现场做的多,办公室做的少;员工做的多,干部干的少。不少6S推进人员一方面做着事,一方面在骂着娘。数不知道,办公室的管理干部也是肉体凡胎,是不是你说一说讲一讲他们就会做,而是需要用案例去打动,用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入
一、OA机定位 二、公私区分 三、柜架管理 四、资料归位 五、电脑文件 六、表格管理 七、桌面状态 八、桌底状态 九、抽屉状态 十、物品定位 十一、线束整理 十二、开关标识 十三、空调状态 十四、张贴管理 十五、看板管理 十六、会议管理 十七、安全消防 十八、消耗品管理 十九、垃圾分类 二十、室内盆栽 办公室推进经验分享 方案设计 现场实战
第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥 不赚钱的企业是罪恶的,不会灵活应用工具的干部是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具,但是很多企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰,殊不知在高效能发挥的标杆企业,已经将6S与目视化渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重点带你走出6S就是面子工程的误区,并走进向现场管理要效益的境地。
第1节 现场道具透明化 通过生产诊断表发现现场存在的机会 生产线诊断确认表 呼叫警灯 生产计数器 生产管理板 刀具管理台 刀具更换计数器 不合格品溜槽(不合格品箱) 抽检作业台 检具放置台 员工教育训练台 第2节 DMS日常管理系统应用 某欧美企业应用案例 现场案例实战 30天、60天、90天行动计划编制
|