|
[根治•保障•速赢•降本•增效•挖潜] 现代精益设备管理 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升 柳草 3天 课程背景 自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环，缺一不可。受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，设备管理的花样翻新不断，在设备重要性不断强化的制造业的今天，我们的路在何方？ 拨去名词的外衣，撕开冲动的面具，抛下忽悠的成分，设备有简单到复杂，从自动到智能，变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时，不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基，依然是工业基础的硬实力。 路漫漫其修远兮，设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区，如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来，立足现在，我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了？精益思想引进，消除浪费理念的吸收下，高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓，系统研发了《高级设备管理师工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。 问题在何？哪种体系才是您的！都在本课程—— 高级设备管理工程师 用现代精益的眼光深度看 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升 课程特点 课程老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。 为让顺应中央精益推进与工匠精神落地，推进“有效就是硬道理”、“落地就是生产力”，特邀请设备专家柳草举办现代精益设备管理——工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升研修班。 课程安排与输出 | 时间 | | | | | 第一部分 [根治优化导入初期管理 输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》 | 第三部分 [速赢不花钱实现快维化 输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》 | 第五部分 [增效综合效率稳步提升 输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》 | | 第二部分 [保障齐抓共管提升保障 输出：《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》 | 第四部分 [降本降低维护成本策略 输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》 | 第六部分 [挖潜设备团队潜能激发 输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》 |
课程收益 通过本课程的学习，学员将—— 1. 掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔 2. 至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧 3. 破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础 4. 学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧 5. 进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善 6. 多方位、全角度进行降本推进，承接公司整体Cost-Down项目的落地 7. 建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划
参训对象 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
主讲专家 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地
柳 草 【讲师简介】 • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准合作讲师 • 北京冠卓咨询机构合作讲师 • 高级企业培训培师（人社部） • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【工作经历】 1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 • 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 • 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。 2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 • 该企业从事光学产品的研发、生产。 • 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。 3. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。 • 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。 • 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。 • 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。 • 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。 • 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。 4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了 · 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件 · 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件 · SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7% · 累计改善248件 5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了： · 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处 · 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25% · 叠卜房异常率下降了67% 6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。 【老师优势】 • 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。 • 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 • 立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。 • 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。 【授课特点】 ——[实用有效]—— 培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ ——[轻松幽默]—— 将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会! ——[气氛活跃]—— 将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。 ——[学以致用]—— 用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 【学员评价】 既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！ ——学员代表 张斌 柳老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！ ——企业代表 胡前进 跟柳老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！ ——某企业总经理在项目结题报告会所述 【代表客户】 制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗 机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机 白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业 食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母 光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方 玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电 半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技 汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机 电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯 电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技 其 他：成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化 培训内容 萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化设备管理之优势，融合本土设备管理创新之迫切与民营企业之指标，用更高的层级看设备，用更优的视角谈管理，独家从设备规划入手剖析精益设备管理过程中的痛点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到有设备有管理、总结提炼有增效、落地铿锵有声。 第一部分 [根治优化导入初期管理 有数据显示：75%的残疾是从娘胎带来，75%的故障是由设计之初就已确定。投入·产出成为了这个75%后的话题，如何让导入的设备不再重复发生先前的故障？如何让设备的故障不再那么揪心？ 第1节 设备前期管理基础 设备前期管理架构你知道吗 前期管理概论 经营课题与设备期待的机能 同步工程概念（齐头并进） 设备设计管理新理念（缩短） 设备全寿命周期费可以这么说 精益设备前期管理流程（大企业/大设备） 第2节 精益设备设计技巧管理 低成本 简易自动化 便利 精益设计管理 快切 快速切换 状态监测远程管理 第3节 精益组装安装试转管理 电气控制元件选择 特殊气缸展示 基本机械法兰密封五要素 螺栓预紧力 常见密封面类型 法兰密封的常见形式 其他形式 设备现场安装安全查核表 安装、试运转阶段中之除错 输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》 第二部分 [保障齐抓共管提升保障 “千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。 第1节 以员工为中心的自主维护 为什么是员工是设备管理第一责任人 如何实现一员工为中心的设备管理 研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题 第2节 以时间为周期的预防维护 何谓定期维护管理 案例：定期维修步骤 设备资料 基准书 定期维护之设备检查标准实例 四大标准 要领/手顺书 点检卡 计划 实施 常用点检工具 某企业红班检修的话题 企业轮保管理不能丢 第3节 以状态为特征的预知维护 为什么要预知维护管理 预知保养的活动导入的步骤 预知保养实践的流程 静止机械的诊断技术 红外技术的应用 不对中的后果: 机器损坏 对种方法比较 状态监测与故障处理 案例： 可视化在状态监测中的应用 状态管理应该避免的三件事 预知维修企业应用案例 输出：《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》 第三部分 [速赢不花钱实现快维化 花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？ 第1节 故障排除 故障处理的通用步骤 “问望听闻切拽”举例 案例：电气故障排查的注意事项 电气故障排除的方法 十六种声音判轴承故障 故障排除后的验收 故障为什么不会减少？ 第2节 快速故障维修 故障维修时间缩短的六种对策 虚拟维修运作 快速故障维修，这样搞也有效！ 快速故障维修，PLC触点功能必须知！ 第3节 技能管理 测评与分级企业经典案例 技能培训测评工作的开展步骤 技能的测评5个方面 设备的基本构成—设备的六大系统 输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》 第四部分 [降本降低维护成本策略 寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。 第1节 Cost Down项目分析 用体系的眼光看工厂损失体系图 损失分析 总转换成本 范围内总成本的量化 损失鉴定的规则 损失量化的实例 第2节 备件管理深入优化 您的备件费用不高才怪！ 备件储存时应考虑的三件事 降低备件费用的两个出路 大数据时代的BOM信息化触发管理 精益TPM维修健康降本模型 精益TPM维修健康降本[三比] 新时期备件管理的一二三四 第3节设备修复技术应用 [降本]索雷大咖-设备修复技术 维修健康降本主线 成本维护应从设备制作初期开始 输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》 第五部分 [增效综合效率稳步提升 第1节 设备综合效率接触 设备的效率化 设备效率化的目的 结合生产实际看日历时间的组成 妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼 案例 OEE公式的展开：OEE本质 OEE最佳指标 设备目前水平与世界级水平 OEE小组应该关注的问题和事项 OEE开展的通用步骤 设备综合效提升案例分享 第2节设备综合效率体系推进 谁的孩子谁抱走！指标领取请举手 孩子认领！设备综合效率责任分析表 经常性的业绩对话有助于良好的过程把握 OEE体系构建八步骤 制定相应的规章制度 输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》 第六部分 [挖潜设备团队潜能激发 没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。 第1节 小组活动 案例分享 我们的活动我们来 第2节 活动看板 什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？ 第3节 OPL单点课 你一句我一句，开创人人为师新局面 第4节 做一个有资本的牛咖 这个社会是个[存在]的社会 资本的设备大咖特征 成为有[资本]的牛人 案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？ 从技术到管理你是否明白 输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》
| 
