质量赋能 匠心质造 VUCA时代的首席质量官特训营 柳草 8期16天 这是一门干活的人所讲、所听的课程 实战案例,让你找到工作生活的影子 实战方法,帮你解决实践的真正问题 实战思维,助你掌握质量思维的精髓 实战应用,使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 —— 柳草老师 【课程背景】 短暂的竞争在价格,长远的发展靠质量,质量竞争是永恒的,但在多年来国内的企业习惯了走捷径,常常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题。劣币驱逐良币,从某种程度上来讲,质量意识不足与企业质量管理水平不足成为了提高质量的瓶颈所在。 零缺陷大师克劳士就质量曾经说过“可信赖是应用哲学管理和指导组织的结果。如果一个组织真的想成为可信赖的,他们必须有具体的行动”、“只要你没有质量的定义或政策,则有关你是否向客户提供了足够好的产品的争吵就将持续下去”。质量是企业的生命线,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争中扮演着重要的角色!如何让企业建好质量这条防火墙、构筑企业生命线,靠的是理念指导下的行动思考! 受尽了折磨,遭受了创伤,我们才发现我们已忘初心,渐行渐远,乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷,质量管理的花样翻新不断,在知啦坑重要性不断强化的制造业今天,我们的路在何方?管理既要仰望翔空,又要脚踏实地一步一个脚印向前走。不要寄希望于员工都懂了?应为知道和做到中间还有一条无法逾越的鸿沟,那就是如何做?
《匠心质造 首席质量官特训营》 将会聚焦企业遇到质量管理工具不足的重点难点展开! 【课程特点】 ——说理启发化 课程一改传统教育的课堂教授方式,借用国际行动学习法管理精髓,透过实战演练、案例分析、互动式教学让学员迅速找准定位; ——训练实战化 训练专家用系统的眼光看到全面质量管理,融入大量精益品质运营管理实战案例,让学员带着问题来,带着方案走; ——效果指标化—— 聚焦当前企业对于提质增效的迫切需求,训练专家围绕指标管理提升的手法手段进行落地式的思考,立正贯彻“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”总之。 【课程收益】 课程老师生产一线起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,更将多年追随日本效能专家的管理经验一一道来;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的质量管理策略;既有日本的精细管理,又有欧美的人性关怀,还不放弃民营的指标需求;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。课程借助于日产训训练精华和众多企业成功案例入手,让学员在寓教于乐中收获—— · 价值下的TQM全面质量管理推进的技巧方法 · 清晰认知全面生产维护的一二三四五六,并明晰车间质量管理与专业质量管理 · 站在流程的角度,借助于价值的眼光识别质量风险隐患点,并探寻其对策 · 学会用全局的眼光看待4M在质量管理上的重要性,并夯实车间价值品质管理 · 让专业人回归价值品质管理的本源,并借助于系列的手法进行全面质量管理 · 从管理的角度、成本的领域去看待质量绩效管理与提升 · 务实性的操作技巧,几十张的表单为企业质量改进奠定坚实的基础 · 站在流程的角度,借助于价值的眼光识别质量风险隐患点,并探寻其对策 · 让专业人回归价值品质管理的本源,并借助于系列的手法进行全面质量管理 · 掌握最人人品管、品管人人在企业的理念导入技巧和方法 · 掌握3S品质管理的各大手法、套路和相关技巧 · 学会在企业品质七大关键应用步骤、方法、模式,为实战应用奠定基础 · 明确车间品质管理的关键内容,理清一日七事品质管理的全部内容 · 学会人人品管常见的七大手法,并思考七大手法与日常品质管理的交点 · 从理念到实践,案例化教学让学员在短时间内容掌握人人品管的核心要义 · 让参训者掌握质量预防成本统计、质量鉴定成本统计管理 · 学会质量成本七步管理与《SIPOC表》、《质量成本计划》制作 · 从管理的角度、成本的领域去看待质量绩效管理与提升 · 务实性的操作技巧,几十张的表单为企业质量改进奠定坚实的基础 · 编制30天、60天、90天行动计划 【受众对象】 总经理,厂长,总监,质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。特别提醒:《匠心质造 首席质量官特训营》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。 【主讲讲师】 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地 柳草 【讲师简介】 • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准外聘专家 • 日产训MTP认证培训讲师 • 高级企业培训培师(人社部) • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 福建省企培师协会 常务理事 • 福建省机械工业联合会 培训顾问 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【老师优势】 • 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。 • 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 • 立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。 • 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。 【授课特点】 ——[实用有效]—— 培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走! ——[轻松幽默]—— 将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会! ——[气氛活跃]—— 将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。 ——[学以致用]—— 用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效! 【学员评价】 既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化! ——学员代表 张斌 柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课! ——企业代表 胡前进 跟柳草老师做项目,减肥成功了,失眠消失了,三高正常了! ——某企业总经理在项目结题报告会所述 【代表客户】 制 药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、上海百特医疗、苏州百特医疗、广州百特医疗、苏州泰连医疗、安斯泰来制药 冶金有色:漯河世林冶金机械、无锡舜特钢铁、华泽铝业检修厂、华泽铝业炭素厂、华泽铝业电解一厂、华泽铝业电解二厂、华泽铝业动力厂、华泽铝业铸造厂、华泽铝业质检中心、弓长岭露天铁矿厂、弓长岭井下铁矿、弓长岭动力厂、鞍钢矿业工业大孤山、鞍钢矿业齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、鞍钢矿业东鞍山、鞍钢矿业东烧厂、鞍钢矿业公司矿业学校、陕煤柠条塔矿业公司、罗布泊钾盐硫酸钾厂、罗布泊钾盐动力厂、罗布泊钾盐原料厂、罗布泊钾盐编织袋厂、莱芜钢铁 机 械:日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机、恩斯克华纳变速器零部件(上海)有限公司、东莞恩斯克转向器有限公司、苏州恩斯克轴承有限公司、昆山恩斯克有限公司、杭州恩斯克汽车零部件有限公司、恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司、合肥恩斯克有限公司、常熟恩斯克轴承有限公司、爱克斯精密钢球(杭州)有限公司、沈阳恩斯克有限公司、沈阳恩斯克精密机器有限公司、张家港恩斯克精密机械有限公司 白 酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业 食 品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母 光 电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电、长信科技、东旭光电 烟 草:贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、南宁卷烟厂、合肥卷烟厂 许昌烟草机械、漯河卷烟厂、红河卷烟厂、昆明卷烟、贵定卷烟厂、贵阳卷烟厂 玻璃陶瓷:南玻吴江公司、日本NGK环保陶瓷有限公司 半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技 汽 车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、郑州李尔汽车零部件、德国费拉尔汽车零部件 电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、宏发电气、许继电气、富强电路板、适新集团 电梯行业:日立电梯、通力电梯 石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际、东莞九丰、东塑集团、佳化化学 电 力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技 其 他:神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具、福建盈浩
【课程策划】 | | | | | | | | | | 第1天 | 上午 | 第01单元 我们的客户在哪里 第02单元 精益质量0123456 | 第08单元 技术管理下的SOP编制技巧 | 第14单元 卓越品质管理的本质 | 第19单元 【数据价值】QC七大手法之调查整理 | 第21单元 Quality Function Deployment质量功能展开 | 第25单元 人人品管◎品管人人 | 第28单元 问题与问题意识 | 第30单元 质量成本的基本知识 | 第33单元 质量文化构建从客户开始 | 下午 | 第03单元 品质全流程化管理 第04单元 员工中心质量管理 | 第09单元 现场作业遵守率管理 第10单元 多技能管理与训练道场构建 | 第15单元 现场品质管理的实施 | 第19单元 【数据价值】QC七大手法之数据剖解 | 第22单元 DFMEA 项目实施七步法 | 第26单元 人人品管◎七大关键 | 第29单元 QCC推进步骤(上) | 第31单元 质量成本的日常管理 | 第34单元 质量问题的所有者并非你认为的质量部 第35单元 透过过程作业模式六步系统把握 | | 上午 | 第05单元 专业人的专业事儿 | 第11单元 岗位职位与管理技术标准化 第12单元 分层从被动反应到主动防御 | 第16单元 质量改进关键成功因素 第17单元 质量预防关键成功因素 | 第20单元 【关系价值】新QC七大工具之基础手法 | 第23单元 PFMEA 项目实施七步法 | 第27单元 人人品管◎一日七事(上) | 第29单元 QCC推进步骤(中) | 第32单元 质量成本七步管理(上) | 第36单元 有因有果,因果矩阵图(C&E)透析 第37单元 质量问题的解决需要方法 | | 第06单元 快速反应会议 第07单元 TQM推进技巧 | | | | | | | | 第38单元 品质文化是通力合作的结果 第39单元 多种形式呈现营造良好氛围 |
【课程内容】 第01单元 [理性回归]我们的客户在哪里 单元收益 | | 了解品质是什么 不同的角度看待客户 满足市场经营的重要性 如何站在客户的立场上思考问题 | 《卡诺模型》 《价值链的角度看客户分析表》 |
经典格言 品质是什么? 看看传统的质量观念有那些? 贯彻满足市场需要的经营法 两种不同的角度看客户 本田满意程度坐标 竞争性行业满意与忠诚图 顾客需求分类与卡诺模型 你所在的部门的职责是什么? 职责(站在客户的立场定义职责) 你的顾客对你的工作满意吗?处处挨训的小美 站在价值链的角度看客户 满足市场需要的经营法的重要性 对顾客的认识将改变课题 第02单元 [价值溯源]精益质量0123456 单元收益 | | 传统管理与TQM的比较 全面质量管理五大支柱 全面质量管理六大思考方式 TQM企业 V.S. 非TQM企业九大不同 | 《全面质量管理模型》 《丰田十大质量意识》 |
品质概念的演化 传统管理与TQM的比较 何谓TQM TQM的核心构造 TQM的展开 价值管理的一个核心质量理念 全面质量管理两大基石 全面质量追求的三个综合方向 全面质量管理四个全 全面质量管理五大支柱 全面质量管理六大思考方式 全面质量管理的七项原则 全面质量管理八大要诀 TQM企业 V.S. 非TQM企业九大不同 第03单元 [全局考量]质量全流程化管理 单元收益 | | 围绕人机料法展开核心流程思考 站在流程节看全面质量管理 用客户的眼光看待流程管理 | 《人员核心管理流程》 《设备核心管理流程》 《方法核心管理流程》 |
生活中的质量管理 产品核心管理流程 案例:新产品开发可行性评估表 案例:产品设计开发计划书 案例:VA/VE分析 世界500强的逆向工程 案例:潜在的失效模式及效应分析表 案例:供应商产品使用评估表 案例:供应商绩效考核表 案例:On-TimeDelivery 案例:班组生产小时实绩管理表 案例:生产异常对策表 人员核心管理流程 设备核心管理流程 方法核心管理流程 第04单元 [全员参与]员工中心质量管理 单元收益 | | 了解岗位作业点检管理 明白红箱子管理的特点 品质管控六个关键字 操作者做好质量需具备的观念 | 《岗位作业点检》 《红箱子管理》 《多技能管理一览表》 |
1.岗位作业点检 梳理工序质量特性-构建作业标准书 异品混入对策点检表(包装作业 (仓管点检)) 2.工序自检互检案例 互检控制表 案例:冲压生产首检、巡检报告 记录过程中常见6问题 3.某企业的红箱子制度 4.仅靠检查不能保证质量 案例:某企业看的见的管理 5.品质管控六个关键字 案例:某企业刀头外观样板 6.质量三角结构图 车间质量管理看板 7.<多技能管理> 8.操作者做好质量需具备的观念 第05单元 [创新突破]专业人的专业事儿 单元收益 | | 了解CTQ 关键工序管理 明白品质巡检及记录确认特点 制程变化点管理作业标准 品质周期会议运营手法的展开 | 《CTQ 工程管理》 《车间干部3*3*3巡查表》 《4M变化点管理表》 《QC工程图》 |
1.CTQ 关键工序 CTQ 工程管理 设立质量控制点的步骤 2.品质巡检及记录确认 案例:某企业的巡回检查说明 案例:车间干部3*3*3巡查 3. QC工程图 4.QM质量维护 5.制程变化点管理作业标准 6.品质周期会议运营 案例:企业[六会品质]日常管理法 7.工程诊断表 向失败案例学习 8.管理者做好质量需具备的观念 第06单元 [制胜质胜]快速反应会议 单元收益 | | 了解快速反应会议的含义 找到快速反应会议和车间级会议区别 掌握六步提示的快速反应会议问题 | |
1.公司级m快速反应会议 会议组织 快速反应会示例 快速反应跟踪板(中长期问题) 快速反应跟踪板(短期问题) 快速反应追踪板(例) 2.车间级m快速反应会议 操作工快速反应@角色和职责 快速反应(案例) 快速反应会签到表 公司级生产计划跟踪管理看板 3.六步提示m快反会议问题 立即响应+逐级上报记录 第07单元 [方案落地]TQM在企业推进 单元收益 | | 掌握TQM的基本推进的基本流程 学会年度方针目标的恩杰 透析如何借助于活动事件实现管理落地 | 《推行 TQM 的基本流程》 《531学习计划表》 |
1.推行 TQM 的基本流程 2.TQM推动架构图 案例:TQM组织职责 3.系统规划 4.年度方针目标分解 案例:全面质量控制措施策划总表 5.规范相关会议 6.年度重点事项报告 7.丰富多彩的质量管理活动 本田案例品质视频的视听会及讨论 8.VCRSP 9.定期评价有助于TQM的有效落地 第08单元 技术管理下的SOP编制技巧 单元收益 | | 了解SOP主流程梳理的方法技巧 掌握SOP编制的过程要点 | 《主工作流程梳理》 《SOP构建六步骤》 《作业要领书》 |
第1节 SOP主流程梳理 主工作流程梳理 需要做SOP 不需要做SOP 需要合并SOP 流程定义 主流程梳理的主体 第2节 清单与计划构建 sop编写清单 SOP编写计划书 案例:SOP编写计划书 第3节 SOP构建六步骤 获取充分的资料 作业分解——划分操作单元 描述操作单元——强调细部动作 针对细部动作拍摄照片 填写作业要领书表格 验证要领书 第09单元 现场作业遵守率管理 单元收益 | | 提高标准作业的循环水平与作业观察的关系 掌握作业遵守在质量管理中的重要性 清晰作业遵守率检查清单的内容 | 《作业标准遵守CHECK LIST》 《作业遵守率实施流程》 |
1.遵守率检查方法 作业观察的定义 作业观察的目的 作业观察的关键 提高标准作业的循环水平与作业观察的关系 作业观察的PDCA(CAP-Do)循环 作业观察的案例 作业观察表 (例子) 2.作业标准遵守CHECK LIST 标准遵守 CHECK LIST 第10单元 多技能管理与训练道场构建 单元收益 | | 清晰多技能工在品质稳定性上的意义 明白训练道场的建设的难点 透过案例化呈现,了解技能道场 | 《多技能工管理矩阵》 《培训技能道场元素表》 |
1.多技能管理 何谓多能工 多能工的优点 多能工培养方式 入职教育方案管理 多能工教育方案 2.训练道场建设 培训道场布局图 培训道场功能展示 培训道场具体功能展示 某地铁架大修中心道场效果图 NSK中国培训技能道场案例 第11单元 岗位职位与管理技术标准化 单元收益 | | 了解什么是DCS以及DCS工作分析法的应用技巧 学会从操作的标准化到管理的标准化 | 《DCS工作分析法》 《领导者一日标准化》 |
1.岗位职位说明 什么是DCS? DCS 关键法则 DCS 用在何处? 何时做DCS? 为什么用DCS? DCS工作分析法 工作、职责、任务和步骤的事例 关键术语 2.管理技术标准化 案例1:某企业管理干部一天工作表 案例2:某企业管理干部一天工作表 案例3:某美资主管工作内容 第12单元 分层从被动反应到主动防御 单元收益 | | 了解分层审核机制查什么? 学会在企业内部推进分层审核管理 | 《分层审核机制》 《分层审核表》 《分层审核常见问题清单》 |
LPA分层审核机制查什么? 分层审核过程MAP 分层审核过程解释 LPA检查表 审核识别并覆盖高风险问题工位特性 审核识别并覆盖高风险问题质量特性 审核识别并覆盖高风险问题体系特性 审核员注意事项 LPA分层审核机制查什么? 分层审核员及频次金字塔 计划和追踪示例 计划和追踪示例 审核员注意事项 LPA分层审核机制查什么? LPA检查评估的4种状态 审核员注意事项 LPAE分层审核机制查什么? 分层审核结果管理 现场审核中易发现的七大问题 分层审核案例 第13单元 现代企业纸卡系统运作管理 单元收益 | | 了解什么叫纸卡系统 清晰纸卡系统在企业现场的实际应用 纸卡系统去其他管理的有机结合 | |
什么是纸卡系统 纸卡的版式与功能 为什么使用纸卡系统? 如何使用纸卡系统 我们多久用一次? 案例:班组长审核全过程 (制作纸卡系统,并进行实际流转应用) 第14单元 卓越品质管理的本质 单元收益 | | 了解什么是品质以及品质背后 学会站在客户的立场看职责 透析丰田品质管理常见技法 | 《丰田品质管理技法》 《管理者的五个客户》 |
第1节 品质是什么? 品质不是什么? 品质管理专家看 第2节 大师眼中的品质 管理者的五个客户 第3节 您的客户在哪里? 你所在的部门的职责是什么? 我的客户是谁? 第4节 客户纠结的是什么问题 客户投诉问题描述 我们能否解决他们的问题? 第5节 解决制程品质不良的对策 第6节 常见工具介绍 QC手法使用率 第7节 丰田品质管理技法 第15单元 现场品质管理的实施 单元收益 | | 如何进行供应商品质状况管理 了解岗位自检、岗位间互检的内容 明白记录过程中存在的问题 | |
第1节 品质标准的建立 第2节 来料检验的最佳实践! IQC工作模式探讨! 怎么分析供应商的品质状况? 怎样强化供应商的改善效果! 第3节 构建岗位作业点检 第4节 怎样进行首件确认 第5节 工序自检互检案例 第6节 记录过程中常见6问题 第7节 某企业的红箱子制度 案例:不良品识别信号 第8节 现场巡查怎么做 工艺纪律审查 质量检验人员的要求 第9节 仅靠检查不能保证质量 课堂练习 方案设计 案例:某企业看的见的管理 第10节品质管控六个关键字 车间质量管理看板 第11节怎样进行返工? 客户验货工作模式探讨! 第16单元 质量改进关键成功因素 单元收益 | | 了解在线响应的手法 掌握问题解决的流程 学会用问题交流报告,解决实际问题 | |
第1节 在线响应现场,掌握第一手的现场信息 在线响应 在线响应制度 停线时间报告 离线问题解决措施单 第2节 遵循规范的问题流程 问题解决程序 流程 Flow 第3节 用好问题交流报告,解决实际问题 问题交流报告案例剖析 第4节 开好两会(质量分析会、质量改进例会) 企业[五会品质]日常管理法 第17单元 质量预防关键成功因素 单元收益 | | 认知变化点管理的要义 清晰变化点管理的流程 学会构建变化点管理台账建立的流程 | 《变化点管理一览表》 《变化点管理流程》 《变化点管理台账》 |
第1节 变更点管理的原则 第2节 变化点的两大类别 案例:某企业刀头外观样板 第3节 变更点管理票 第4节 品质异常处置的联络步骤 变化点产生时的处理流程 第5节 制程变化点管理作业标准 案例:变化点管理电子台账 案例:本月变化点以曲轴箱机加工线为例 第18单元 卓越品质管理改进套路 单元收益 | | 了解不良的少数决定问题的大多数 学会借助于团队的力量的去解决现场的问题 明白问题的轻重缓解、优先级顺序 | 《不良统计表》 《现场改善精英汇》 《问题解决优先级顺序》 |
第1节 不良数据统计表 第2节 找出主要的少数,暂缓次要的多数 第3节 深入分析异常原因 第4节 精英会找出不良的主要原因 第5节 精英会找出解决问题的主要办法 第6节 应用对策表,将对策实施程序化 第7节 确定改善的先后顺序 第8节 计划好改善行动的具体方案和执行时间 第9节 检查各工作的完成情况和执行情况 第19单元【数据价值】QC七大手法 单元收益 | | 握最基本的质量工具在现场管理和质量管理中的应用 能够通过应用各种工具来了解和分析目前的生产和品质情况 | 《调查表》 《分层法》 《柏拉图》 《鱼骨图》 《散布图》…… |
手法1 调查表 调查表应用的管理要点 调查表的画法要点 案例成品不良项目确认表 小组演练 手法2 分层法 作业者/按机器·设备 按材料/作业方法·条件 按时间/按测量 按检查/按环境 手法3 柏拉图 柏拉图应用要点 柏拉图绘制的管理要点 案例研讨柏拉图呈现的原点是价值 手法4 因果分析图 要因图绘制其实不容易 要因图绘制的思路 要因图绘制的管理要诀 手法5 散布图 散布图绘制的要点与应用难点 散布图绘制的顺序 案例:制造部门的淬火工序 相关性判断 手法6 管理图 file:///C:/Users/yzl05/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif应用步骤 常用计量型控制图系数表 计数型P控制图应用步骤 管理图的作成和判定原则 手法7 直方图 步骤1:收集数据并记录 步骤2:找出数据最大值(L)与最小值(S) 步骤3:求极差(R) 步骤4:决定组数 步骤5:求组距(h) 步骤6:求各组上下限(由小而大顺序) 步骤7:求组中点m 步骤8:作次数分配表 步骤9:制作直方图 步骤10:直方图的形状分析与判断 第20单元【关系价值】新QC七大工具 单元收益 | | 作为品质改进活动——品管圈的入门知识和技能,参与品质改进活动 明确七大手法在日常管理工作中的应用要点 | 《关联图》 《亲和图》 《系统图》 《PDPC》…… |
手法1 关连图法 追求原因型 追求手段型 案例研讨 案例 报表作业时间长 手法2 亲和图法 亲和图管理手法 案例:大家都能享受的聚会是什么? 如何开设一家受欢迎的快餐店 亲和图练习 手法3 系统图法 系统图应用要点 案例:SQC的实际结果不理想 小组练习:精益管理案例 手法4 矩阵图法 矩阵图管理要点 矩阵图应用案例 矩阵图在日常分析应用的难点 手法5 PDPC过程决策程序图法 PDPC的画法应用 减少停机的决策图 小组练习 手法6 箭头图法 箭头图应用的范围 小组练习 手法7 矩阵数据解析法 降低包装作业的不良率 第21单元 Quality FunctionDeployment质量功能展开 单元收益 | | 了解市场竞争力与产品力的关联 掌握质量功能展开图的研读方法 学会借助于QFD实现质量创新 | |
1.质量的基本概念 市场竞争力与产品力 2.工艺设计与卡诺模型 从质量控制到质量创新 3.什么是QFD? 4.质量功能展开图案例 ①顾客需求展开表 ②质量特性展开表(技术指标) ③顾客需求与质量特性的关系矩阵 质量屋关系矩阵的评审原则 ⑤-1顾客需求重要度 ⑤-2市场竞争性 ⑤-3 市场竞争性计划目标 5-修正后的顾客需求的重要度(权重) ⑥-1 质量特性(技术指标)重要度 ⑥ -3技术竞争性 ⑥ -3质量设计目标值确定原则 案例5W 轻量型射灯 第22单元 DFMEA 项目实施七步法 单元收益 | | 了解DFMEA 项目规划及准备 学会采用系统地思考方法进行DFMEA 清晰失效链的类型以及失效链背后的因果关系 掌握DFMEA管理七步法 | |
DFMEA Step1规划和准备 目的 项目确定和边界 设计案例项目规划及准备 DFMEA Step2结构分析 结构分析方块图/边界图示例 结构分析 闪光灯方块图 自行车座位到踏板的关系图 结构分析接口分析 结构分析结构树 设计案例结构分析 DFMEA Step3功能分析 功能分析电机参数图示例 功能分析功能分析结构树 设计案例功能分析 DFMEA Step4失效分析 失效链 失效模式的类型 失效模式描述 失效起因 不同级别的失效结构 失效分析使用结构树进行失效分析 设计案例-1失效分析 设计案例-1失效分析文件化 DFMEA Step5风险分析 风险分析当前探测控制(DC) 设计FMEA中的预防和探测 设计理解路线图 风险分析SOD评估 DFMEA严重度(S) DFMEA频度(O) DFMEA探测度(D) 风险分析措施优先级(AP) DFMEA和PFMEA的措施优先级 设计案例风险分析 DFMEA Step6优化 优化责任分配 优化措施的状态 设计案例进行最新风险评估的DFMEA DFMEA Step7文件结构化 第23单元 PFMEA 项目实施七步法 单元收益 | | 了解过程FMEA的基础知识 掌握过程FMEA的分析过程及应用要点、难点 学会透过FMEA进行过程管理 掌握PFMEA管理七步法 | |
PFMEA Step1规划与准备 策划与准备缩小准备范围的过程演示 过程FMEA案例过程FMEA表头 PFMEA Step2结构分析 结构分析结构树 结构分析PFMEA过程项 结构分析过程工作要素 结构分析对过程的理解 过程FMEA案例结构分析 PFMEA Step3功能分析 功能分析压入烧结轴承参数图示例 功能分析功能分析结构树 过程FMEA案例功能分析 练习 PFMEA Step4失效分析 潜在影响? 失效模式 案例拾取零件 案例失效模式表 练习:失效模式训练—30分钟 失效起因 示例 - 装配过程 失效分析结构树 失效影响(FE) 失效模式(FM) 失效起因(FC) PFMEA与DFMEA的关系 失效分析文件化 PFMEA Step5风险分析 过程FMEA中的预防和探测 过程理解路线图 评估SOD PFMEA严重度(S) PFMEA频度(O) PFMEA探测度(D) 过程FMEA案例风险分析 PFMEA Step6优化 优化顺序 职责分配 行动状态 评估行动有效性 案例:优化 PFMEA Step7 文件结构化 第24单元 QC质量控制计划 单元收益 | | 了解质量控制计划的作用 掌握质量控制计划编制的四步法 系统应用质量控制计划 | |
QC Step1明确工序 工序流程图 工序名称(工序内容) 设备/工夹具(二级及二级以下供应商) QC Step2工序质量特性管理 重要度 检查关 管理项目 规格值 管理值 检查/确认 QC Step3条件管理 管理项目 管理值 QC Step4异常管理 责任人 方法 案例:QC质量控制计划 第25单元 人人品管◎品管人人 单元收益 | | 了解产品质量的重要性、品质管制的重要性 透析做好品质管理的意识 借助于详实的案例,让学员了解正确认识品质理观念的价值和意义 | 《合格操作员品质十条》 《品质理念的误区一览表》 |
1.对质量的要求 “上海“楼脆脆事件” “三鹿奶粉事件” 产品质量的重要性 品质管制的重要性 因质量问题而关门的企业 为什么要做好品质? 2.为什么要做好品质? 品质不做好会如何? 公司内部管理工作影响 3.品质管理大师品质诉求有话说 4.何谓通俗讲质量 4.品质管理的发展 4.品质发展的三方面 6.正确的品质态度 7.品质意识建立之三不与五不放 8.品质意识建立之品质异常处理 品质意识建立之不合格品处理流程 9.常见的缺乏品质意识的行为(1/6) 常见的缺乏品质意识的行为(2/6) 常见的缺乏品质意识的行为(3/6) 常见的缺乏品质意识的行为(4/6) 常见的缺乏品质意识的行为(5/6) 常见的缺乏品质意识的行为(6/6) 10.品质理念的误区 11.正确认识品质理观念① 12.操作养成良好的品质意识八不要 13.合格操作员品质十条 14.质量——治标更要治本 第26单元 人人品管◎七大关键 单元收益 | | 了解人人品管的七大关键,并且探寻七大关键在企业落地的机会 通过详实的案例,让学员系统了解人人品管在实际应用中的体现 | 《作业良品条件》 《作业指导书》 《限度样品》 《失败大全》 |
流程案例-1过程序之日常管理 流程案例-2品质异常处理流程 标准案例-1作业良品条件管理 标准案例-2标准作业指导书 钎焊管理之——作业标准 标准案例-3作业指导书 标准案例-4变化点管理 训练案例-1品质训练道场 训练案例-2品质宣言 训练案例-3质量技能矩阵 训练案例-4质量训练视频 限度案例-1 限度标准 限度案例-2 限度样品 限度案例-3 限度样品 跟进案例-1品质周期会议运营 跟进案例-2现场产品协调 总结-失败大全 第27单元 人人品管◎一日七事 单元收益 | | 让学员从一日七大事件展开,深入剖析企业质量状况不佳的现实 通过案例了解一日品质管理落地的手法、技巧、要点 | 《质量异常通报》 《三三三品质管理》 《产品深改》 《防错管理》 |
早会宣导-1实物讲解 早会宣导-2质量异常通报 每日质量通报案例 早会宣导-3质量承诺 早会宣导-4工作安排 岗位点检-1 岗位点检 岗位点检-2抽检作业台案例 实例展示-质量检检点 铃检案例 岗位点检-3异常处理路径案例 部门协同-1三三三管理 部门协同-2 IPQC质量巡检表 IPQC质量巡检表 部门协同-3作业准守 个案专题-1停呼等安灯系统 个案专题-2产品深改专题 统计激励-1统计表案例 统计激励-2质量之星评选 TOP3会-1排序表格 TOP3会-2WHY-WHY 质量改善-1防错管理逻辑 案例研讨如何防错 防错案例m防止回转 防错案例m工程不良 防错案例m主动防错 质量改善-2品质异常处理经验手册 质量改善-3举一反三 第28单元 问题与问题意识 单元收益 | | 在问题分析与问题解决的路上十大问题 学会柏拉图的绘制 了解饼状图绘制要点 掌握WHY-WHY分析法应用技巧 | 《阻碍改善的十条主义》 《柏拉图》 《WHY-WHY分析法》 |
第1节 问题基础 为什么学习解决问题 『课题』与『问题』 问题讨论 问题意识 第2节 找出问题 发现问题的途径-存在于职场的问题 发现问题的途径-挑出问题 问题体系 阻碍改善的十条主义 小组练习 第3节 解决问题的思路 ‐ 20-80法则 ‐ 达标判断把重点 ‐ 排列图介绍 ‐ 柏拉图容易出错地方 ‐ 饼状图介绍 ‐ 推移图介绍 ‐ WHY-WHY分析法 ‐ 小组研讨 ‐ 头脑风暴法 ‐ 格式化头脑风暴法应用 ‐ 5W1H分析法 第29单元 QCC推进步骤 单元收益 | | 有效的选择主题更利于指标的改变 选定主题常用的方法和技巧 目标值设定的相关思路与要点 相关的分析工具图 | |
第1节 选定主题 善于寻找现场的问题点 学会转化问题点可衡量点 上位目标(方针) 采用矩阵图选择课题 改善课题表示方法的注意点 案例:品抽样检验及外观不合格品 课题:降低某塑料制品不合格率 第2节 把握现状 原因发现的线索 现状充分理解的注意点 定量的偏差和定性的偏差 由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同 第3节 设定目标值 目标制定的推进方法 目标值的着眼点和作成活动计划 第4节 分析主因 特性要因图的作法 关联图举例 亲和图举例 决策矩阵举例 举例一:对3个末端原因进行确认 0-1评价法 第5节 拟定对策 从问题到行动的课题 行动、风险、措施的关联性 想法的实现(最佳对策的追求和实施) 如何利用「MECE」 通过系统图与矩阵图确定实施优先级 针对主要原因制定措施计划 5W1H 解决*?*对策评估表 解决*?*的对策表的力场分析 案例: 推出新型手机 决策选择表(2X2 PICK 图) ●行动计划表(例)● 第6节 实施对策 实施对策的同时,把握是否按计划进行 ● 实施计划书(例) ● 第7节 跟进效果 依据计划对策表,检查实际执行的结果 第8节 总结、标准化 对产生良好结果的对策进行标准化,并遵守 研讨:如何在企业有效推进QCC小组活动 第30单元 质量成本的基本知识 单元收益 | | 站在财务的角度看待质量质量成本对于利润的益处 站在流程的角度,借助于价值的眼光识别质量风险隐患点,并探寻其对策 让专业人回归价值品质管理的本源,并借助于系列的手法进行全面质量管理 | |
创建卓越质量文化-用不符合要求的代价(金钱)衡量质量 第1节 质量成本及财务分析 什么是质量成本? 企业为什么要进行质量成本管理 质量管理四要素:质量检验/过程监控/异常处理/持续改进 质量成本分析: 劳动力成本/产品损失成本/设备、设施成本/隐性成本 质量成本结构: 合格质量成本(COC)/不合格质量成本(CONC) 课程拓展:PONC框架 课程拓展-PONC、POC要素 第2节 质量预防成本 质量活动成本划分 质量成本理论:传统的成本曲线/对质量成本的分区 质量成本案例:XN电器 第31单元 质量成本的日常管理 单元收益 | | 让参训者掌握质量预防成本统计、质量鉴定成本统计管理 建立质量成本科目量化评估模型-放大镜:金钱浪费和损失在哪里? | 《质量预防成本统计表》 《质量鉴定成本统计》 |
1.1质量成本预防基础 组织为防止质量出现不合格而投入的资源/质量预防成本人力成本/质量预防成本物质成本 质量预防成本统计表 1.2质量预防价值分析 完善产品开发过程 1.3质量预防工具-FMEA 质量纠正预防工具-8D 2.1质量鉴定成本统计分析 质量鉴定成本统计 质量鉴定价值分析 2.2如何提高质量鉴定成本效率 完善检验标准 重视检验能力:检验人员能力/检验设备能力 3.1质量缺陷成本定义 缺陷成本案例分析:WD电子 3.2 外部缺陷成本分析 3.3质量成本控制原则 3.4减少来料质量缺陷成本 4.质量成本研究 第32单元 质量成本七步管理 单元收益 | | 学会质量成本七步管理与《SIPOC表》、《质量成本计划》制作 从管理的角度、成本的领域去看待质量绩效管理与提升 | 《SIPOC 表格》 《质量成本行动计划》 《年质量成本计划》 《质量成本分析报告》 |
质量改进和质量成本降低-挖掘质量成本金矿、倍增企业利润 Step1:确定过程 SIPOC的构成 SIPOC小组练习 SIPOC制作实例 Step2:确定步骤功能 Step3:步骤质量分类 Step4:估算质量成本 Step5:拟写质量成本报告 Step6:明确过程改进区域并计划改进 Step7 质量绩效持续分析与考核 1)质量绩效分析办法 3)质量绩效考核 COPQ输出事例 (每单位原价法) 案例:质量成本定义及计算内容 案例:质量成本 4)质量成本的目视化 5)树立最终改善目标 第33单元 质量文化构建从客户开始 单元收益 | | 清晰品质文化在企业没有落地的本质性错误 找到品质管理的痛点、难点与突破点 | |
质量文化从客户开始八因品质与五大现象 质量文化从客户开始“有效管理”现象 质量文化从客户开始什么是品质意识 质量文化从客户开始品质问题面面观 生产品质管理的困难透析 品质问题PK 案例m品质来往邮件 质量文化从客户开始两种角度看客户 质量文化从客户开始顾客为什么会流失 满足市场需要的经营法的重要性 案例m品质管理六大方向性错误 第34单元 质量问题的所有者并非你认为的质量部 单元收益 | | 了解品质管理基础薄弱五大特征 透过情景化的案例,了解不良企业质量文化的特征 | |
质量问题质量问题真的是质量部造成的么 质量问题用心为客户做事,真的吗 质量问题案例m处处挨训的小美 质量问题案例m处处挨训的小美 质量问题以预防为主的质量管理系统 质量问题量产管理由这些规则开始! 质量问题品质管理基础薄弱五大特征 第35单元 透过过程作业模式六步系统把握 单元收益 | | 学会展开客户的立场去看待我们的业务工作 清晰过程模式作业的六维管理逻辑 找到企业质量文化落地的抓手 | |
tep1.澄清客户要求 情景案例m质量异常 Step2.业务流程梳理 Step3.节点区间把握 Step4.透视过程模式作业 过程模式作业I/O 来料检验录入过程模式作业表 Step5.不足控制辨别输出 关于输出的体会 Step6.质量业绩改善 过程模式作业表ProcessModel Worksheet, PMW 第36单元 有因有果,因果矩阵图(C&E)透析 单元收益 | | 了解CE矩阵的意义是找出多种缺陷互相影响关联 掌握六步因果矩阵构建,并利用矩阵的形式处理一些鱼骨图不方便处理的复杂问题 | |
因果矩阵图 CE矩阵 因果矩阵图六步因果矩阵构建 因果矩阵案例信贷审批流程 ① 列出关键输出 ② 按照对顾客的重要性确定权重(1~10) ③ 依流程步骤列出流程输入 ④ 评估每个输入对各个输出的影响
计算总分 建立优先次序 因果矩阵图案例分享 第37单元 质量问题的解决需要方法 单元收益 | | 了解质量管理的四重境界 学会用预防、举一反三的角度看待对策的严谨性 掌握五步法小8D的实际应用 | |
质量问题解决品质的四重境界 质量问题解决五步法 质量问题解决鱼骨图分析管理 鱼骨图分析m刹车导管长度不良 第38单元 品质文化是通力合作的结果 单元收益 | | 让学员了解没有合格的管理团队,就做不出满足要求的产品 透析品质意识不是一再地用语言进行强调,而是具体工作的落实情况 | 《人才选拔标准》 《三不原则与岗位职责的关系》 |
通力合作人才选拔 通力合作各部门的作用及职责 通力合作作业者和监督者应该做的事 通力合作各级人员的品质工作案例 通力合作各级人员持续管理的观点 通力合作高层应突破传统思维桎梏 第39单元 多种形式呈现营造良好氛围 单元收益 | | 围绕业务工作了解我们在改善活动中,我们扮演了什么样的角色? 学会采用活性化的方式推进全面质量管理的落地 用世界级的案例去反思我们的质量文化改进机会 | |
多种形式呈现营造氛围晨会/质量监查会 晨会/质量监查会----质量管理 多种形式呈现营造氛围丰田A3报告展示 多种形式呈现营造氛围丰田昼市会议 多种形式呈现营造氛围丰田QCC品管圈发布 多种形式呈现营造氛围丰田品质系统评估化
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