全面m全方位m全系统 精益生产十大手法实战增强版 2天@柳草 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 本课程以卓越运作管理为要点,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有系统、有模式、有方法、有工具、有方案、有细节的“六有”课程,从软手段和硬手段协同解决企业管理问题。我们不仅仅提供的是方法、工具,而是提供的系统的企业管理解决方案! 咨询式实务性实战训练让来到就是赚到,构建适合企业自己本土化的精益管理模式! —— 柳草老师 课程背景 市场有很多机会但是却无法把握,精益工具应用不少,但是落地的持久性不多,管理干部成了工具语言的巨人行动的矮子……企业管理的一切基础,产品的轨道线将停止不进,交付就成为了问题。随着智能制造的进一步深入,精益的重要性将进一步强化。工业化、数据化、智能化如何做上去,沉下来?这些都是制造业都应该思考的事情。绝大多数行业进入到供大于求的买方市场,超出35%的产能无法消化,企业无利可图,这样追求数量型增长模式面临严峻的挑战,企业赚不到钱,除此还有其他什么原因呢? 为什么—— 随意发动价格战,广告战、促销战,烧掉利润 盲目追求业绩增长,忽视利润增长 员工敷衍了事吃掉不少利润 产品缺陷含泪放弃利润 库存积压吞噬利润 这是时代 肿么了 一切的一切,都是我们 在前行的路上却忘了制造业落地之后的运营与管理 不玩那个初心方得始终,围绕企业人机料法环,聚焦产出六大指标“生产、质量、成本、交期、安全、效率、士气”入手,切实打造新一轮的管理提升。 课程目标 以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨,柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员—— 了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势 让参训人员系统了解浪费消除 持续改善在企业管理中的重要意义! 了解LOSS在企业里面存在的形式,及识别企业存在各种LOSS 通过VSM价值流图的构建掌控企业巨大改善空间范围 清晰认知拉动式生产、流线式生产为企业带来的益处,并逐步在企业应用 掌握现场安定化、切换安定化、设备安定化、品质安定化、人员安定化的技法和工具 掌握精益改善的十大手法,并为返回企业的落地,奠定了坚实的基础 明确企业的的层级响应制度,确立企业精益管理的推进流于工具层面 改善从改变人的人的认知与意识角度出发,同时建立一块倒逼机制,做到企业永续经营 编制30天、60天、180天行动计划 课程收益 领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。 系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。 员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。 竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。 文化维度:过程管控和用数据管理提升业务效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。 稳定维度:快速产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。 课程特色 课程讲师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,更将多年追随日本效率专家、成本改善专家的管理经验娓娓道来 颠覆传统概念认知的七大浪费,引入了基于价值的损失消除理念,实现价值聚焦 破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略 既有日本的精细管理,又有欧美的人性关怀,还不放弃民营的指标需求 既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走! 授课时间 6小时/天,两天,共计12小时 授课对象 工厂经理,生产总监、营运总监、财务总监、采购总监、生产经理生产主管和车间主任,维护主管和技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长和业务骨干等。特别提醒:精益改善的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。 授课方式 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。 课程策划 | | | | 认知成本浪费:不一样眼光去透析 价值流图析,宏观的视野看待 | 全员设备维护,向设备管理要效益 SMED快速换型,敏捷制造之前提 防呆纠错技术,让差错不会再发生 | | 现场5S管理,塑造形象增加效率 标准化作业,改善管理有力依据 变化点管理,在变异中寻求突破 | 大野耐一圈,用三现的眼光去发现 层级响应制度,多维互动价值最大 成熟度评估,不忘初心精益再出发 |
课程大纲 第一单元 [夯实基础]认知成本浪费:不一样的眼光去透析 成本遭遇的危机 浪费与增值的基本概念 3C增值的实质 哪些活动是增值的?问题意识建立 现场七大浪费 等待的浪费/搬运的浪费 不良的浪费/动作的浪费 加工本身的浪费/库存的浪费 生产过多的浪费 管理七大浪费 等待浪费/无序浪费 协调不力浪费/闲置浪费 应付浪费/低效浪费 “不合理”浪费 第二单元 [工具应用]现场浪费消除,善用工具去LOSS化
工具一 价值流图析,宏观的视野看待 为什么要图析价值流 为什么画图? 价值流图-要点 案例介绍 当前状态图 价值流图的图标 数据框中经常包含的数据 可用价值流图分析的数据 手把手绘制当前状态图 工具二现场5S管理,塑造形象增加效率 5S的基本概念 企业为什么要推进5S 5S推进重点与要点 5S应用案例展示 传统5S与精益5S的区别 5S是一切改善管理的基础 工具三标准化作业,改善管理有力依据 1. 何谓标准作业 2. 标准作业的四大前提条件 3. 标准作业三要素 4. 标准作业三件套 工具四 变化点管理,在变异中寻求突破 案例:4M1E变化点把握 变化点管理看板 找出变化点时的处理方法 企业案例 变化点管理 工具五全员设备维护,向设备管理要效益 1. 设备综合效率(OEE) 2. 故障时间与故障修复时间 3. 自主维护保养 工具六SMED快速换型,敏捷制造之前提 1. 何谓快速换型 2. SMED的五步工作法 3. 快速换模案例分析 工具七防呆纠错技术,让差错不会再发生 1. 品质三不政策 2. 防错三个等级 3. 防错十大原理 4. 案例分享
第三部分 [技巧突破] 用组织的力量去深度根治浪费
方法一大野耐一圈,用三现的眼光去发现 改善的顺序 你花多久走100米? 为什么做不好? 4个值得信任的因子 观察指导 方法二层级响应制度,多维互动价值最大 日常管理与改善的法宝 • 日程安排 • 管理检查表 • 现场巡查路线 管理者日常职责:3级会议,T1 方法三成熟度评估,不忘初心精益再出发 精益成熟度评估图 精益成熟度评价项目分析 企业健康体检模板案例
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