九维设备全寿命周期管理 2天 课程背景 “工欲善其事,必先利其器”。智能化时代、数字化时期,很多企业老板都愿意投入大量的成本购置,以期望获得更佳的效果,但往往事与愿违:贵设备不等于高收益。先进的设备动不动就罢工,智能的装置动不动就停机。现场一声吼,机修也要抖三抖。现场逼,老板催,搞的设备人员是晕头转向。结果可想而知,停机不断、质量下降、交期影响……。 柳草老师协同国内知名设备专家团队通过深入研究设备全生命周期,从设备的选型、运输、安装、运维、调拨、报废等环节寻找有益于设备增值的方方面,特研发次课程,以帮助国内企业实现设备效能最大化。 本课程不同于传统的TPM,也不同于简单设备维修管理,而是站在企业的角度看待设备的增值、增效、创收,改善财务三表(损益表、资产负债表、现金流量表)。 课程收益 本课程是柳草老师结合企业设备管理的又一创新,课程将遵循“有效比有道理”更重要的逻辑,让工具输出与落地相结合,方式主要为录像观摩、角色扮演、实景演练、小组练习、案例剖析。通过本次课程学员将—— 1. 让全员认识到设备全生命周期管理的重要性 2. 学习掌握一套全员参与的、系统的设备管理模式 3. 学会从9个维度看待设备管理的反方面面 4. 认识设备管理干部需要“多理少管”的脉络和逻辑 5. 促成建立一种全员参与设备管理的企业文化 6. 30天、60天、180天行动计划构建 输出工具 | | | 《设备投资分析报告》、《新设备引进评估表》、《MP提案书》、《设备开箱检查验收单》、《设备安装验收单》、《设备安装验收移交单》、《设备卡片》、《预防性措施分析表》、《设备故障、事故、维修的记录与报告》、《设备故障原因分析&对策实施》、《设备调拨单》、《设备报废申请表》、《关键绩效考核指标》 |
课程时长 2天,每天6小时,共12小时 课程对象 企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、设备维护人员及相关操作工,最好是由企业高层带队一起参加,针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨,找出符合自己的一套全员设备维护模式,效果更佳! 授课方式 激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组,每组6~8人;同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。 授课大纲 第一维度 设备全生命周期管理 何谓前期管理 设备前期管理图 设备前期规划的原则 设备前期管理的组织 设备前期管理阶段划分 第二维度 前期规划管理 引进管理三件事 设备产能评估表(案例) 设备投资分析报告 某企业新设备引进评估表 第三维度 设备的实现管理 设计信息收集与应用 设计作用下的基本设备性质 案例研讨:新机引进技术合同管理 案例研讨:技术合同管理 招标厂家评价决裁表与评标报告 丰田各阶段控制要点 第四维度 设备验收管理 安装调试的验收(到货) 设备开箱检查验收单(一) 安装调试的验收(安装) 案例:洁净厂房施工的主要程序 项目后评价总结 设备分类与资产编号 设备安装验收移交单 设备卡片 第五维度 设备量产管理 设备量产管理管什么? WBS(WorkBreakdown Structure)方法( 1)按结构分解 WBS(WorkBreakdown Structure)方法(2)按部位分解 定期预防性措施计划的流程图 不对中的后果: 机器损坏 对种方法比较 设备故障排除与事故处理 综合设备效率(OEE)持续监控 设备清点登记表 设备调拨单 第六维度 故障排除与事故处理 确定问题、设定目标 分析问题 (A): 了解情况 分析问题 (B): 收集数据 分析问题 (C): 发现原因 产生可能的解决方案 选择和计划解决方案 实施解决方案 评估解决方案 (A): 目标是否实现 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制 第七维度 设备改善管理 设备改善的目的 设备改善运作流程 设备改善的方向 设备表现的综合评估(OEE、MTBF、MTTR、设备综合成本) 设备操作性改善(方便操作、易于操作、免操作) 设备安全性改善(防呆防错、本质安全化) 设备可靠性改善(少出故障、不出故障) 设备维修性改善(方便维修、维修简化) 设备维护性改善(简化维护、免除维护) 设备成本改善(价值工程) 改善保全计划-实施要点说明 实施事例: 行车端梁防撞块安装 设备改善常见问题和困惑 第八维度 废旧设备处置 设备的报废条件 废旧设备处置流程 报废设备处理 设备报废申请表 第九维度 设备相关知识与术语 设备相关定义 设备相关知识与术语
TPM OEE MTBF MTTR 自主维护 定期维护 操作性 安全性 可靠性 维修性 维护性 设备全生命周期综合成本
设备动力部关键绩效考核指标 设备维修部经理绩效考核指标量表 设备管理体系文件案例 设备管理表单案例 设备管理制度案例
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