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生产大咖教你如何做好一日生产管理 柳草 5天版 这是一门干活的人所讲的课 实战案例，让你找到工作生活的影子 实战方法，帮你解决实践的真正问题 实战思维，助你掌握车间管理的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 手把手教你做管理 —— 柳草老师 【课程背景】 上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。 进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。 希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。 【授课讲师】 国内知名管理培训专家柳草，世界500强企业从技术到管理出身与近百家企业辅导于一体的管理实战专家。 【课程收益】 课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理： • 清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能 • 学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务 • 掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效 • 场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会 • 了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点 • 借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点 • 以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决 • 透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异 • 建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差 • 531行动计划编制 【受众对象】 生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。 温馨提示：最佳的学习对象是生产车间的领导干部与储备的车间干部。 【课程优势】 ——[传播面广]—— 满意度持续90%以上，重复签约率85%以上，被五百强企业广为采集，在江苏、浙江、广东、广西、四川等省轮训天数达到200天以上，获得了客户的高度认可，一致好评。 ——[实用有效]—— 培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻。每次课程当中会结合100%行业案例进行互动剖析，迁移至实践工作。借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ ——[轻松幽默]—— 将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会! ——[寓教于乐]—— 典型的“哈佛大学案例教学法”，柳草老师多年来秉承与欧美于日韩专家的活动与交流，系统接受过先进训练手法的熏陶，糅合角色扮演，案例分析等多种培训形式 ——[学以致用]—— 用互动、体验、讲评等授课方式，引入“翻转课堂模式”，嫁接“教练引导技术”和“行动学习技术”在课程讲授中，一切以学以致用为宗旨，“实用、实战、实操”，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 【学员评价】 既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！ ——学员代表 张斌 柳老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！ ——企业代表 胡前进 跟柳老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！ ——某企业总经理在项目结题报告会所述 【课程内容】 | | | | | | | 第一单元 车间晨会-高效的一天从晨会开始（上） 1.一日工作全貌 2.工作交接 两种常见的交接班形式 3、高效率早会 案例：某500强早会的组织 案例：松下电器的早会案例 | | 让学员充分理解晨会在日常管理中作用要义、真正做到士气的早会、高效的早会 | | | | | 第一单元 车间晨会-高效的一天从晨会开始（下） 案例：现场管理者早会会议录 中小微企业如何通过早会达成公司的效率、质量、成本、安全及员工士气 阶段练习：各小组模拟高效早会展开的手法，进行小组PK，确保管理骨干掌握高效早会的应用精髓，并打出应有的士气 | | 通过实战的方式，让学员感受班前会议管理从理论到实践的不同，做到理论和实践相结合 | | | | | 第二单元 生产准备-凡事预则立，不预则废（上） 情景案例新上任的李主管 生产准备-凡事预则立，不预则废 产品型号、工艺条件 材料正确，分工明确 品质首检，切换准备 按单领料，避免堆积 情景案例新上任的李主管 | | 借助于案例研讨，让学员了解班前准备的重要性 清晰如何充分利用班前准备，为企业的顺畅、有效进行奠定基础。 | | | | | 第二单元 生产准备-凡事预则立，不预则废（下） 车间产前准备---实际问题讨论 案例：班组日日生产计划表 案例：QC管理工程图· 案例：设备点检表 案例：品质/安全失败事例 案例：首检检验作业单 案例：每日工作计划表 情景案例新上任的李主管 做好生产准备需要各部门的通力配合 情景案例新上任的李主管 班前准备启航四步法 | | 系列性的案例说明，让学员有一种代入感 避免我们没有时间遵守既有的规章制度，却有时间进行返工和处理异常。真正做到，不打无准备的仗。 | | | | 第三单元 过程控制-遵守标准与变化点改善（上） 情景案例m小老板张强 1.品质管理 遵守标准与变化点改善 品质巡检及记录确认 案例：某企业的巡回检查说明 核心品质管理项目/不良揭示 案例：品质巡检记录表 案例：车间干部3X3X3检查 情景案例m孙卓伯的故事 4M变化点管理 2.效率管理 效率确认与计划改进 案例研讨m生产效率管理 案例：车间小时管理板 如何进行问题的快速反应处理 | | 如何让车间干部掌握过程跟进的精髓？ 如何透过过程管理实现绩效的改变？ 思考这个值得管理干部深入研究的话题。 | | | | | 第三单元 过程控制-遵守标准与变化点改善（中） 3.专项改善工具演练 如何正确的使用头脑风暴法？ 如何正确的利用鱼骨图分析？ 如何进行格式化的群策群力？ 各小组成员在咨询讲师的指引下，对现场问题解决的常见手法进行研讨，以找到相关工具在现场应用的难点与痛点，真正使得工具不再是工具，而是为解决问题而在的。 | | 通过演练的手法，让学员现场问题常见而有效的分析工具 让学员了解个工具之间的技巧、窍门以及应用口诀 避免工具束之高阁，让管理干部成为工具应用的主体与管理工具应用的传播者 | | | | | 第三单元 过程控制-遵守标准与变化点改善（中） 4.专项改善展行动展开模拟 各小组成员在咨询讲师的指引下，寻找具体的管理问题，如OEE、材料问题、质量攻关、安全改善、纠错防呆等，进行高效站立式会议研讨。通过充分的模拟，让学员了解现场研讨会的技巧方法。真正做到日常管理与专项攻关充分的结合，让维持管理与改善管理在现场呈现。 | | 借助于行动学习的手法，让学员充分了解专项改善工作在企业的有序开展 | | | | | 第三单元 过程控制-遵守标准与变化点改善（下） 5.人员管理 案例：人员管理 案例：效率改善与提升15% 6.作业管理 案例：作业遵守率管理 案例：换线转产流程 徘徊与巡回管理 案例：日常沟通管理，避免扯皮，打造良好的报告、联络、商谈 情景案例m经验分享 5.生产异常管理 人/机/料/法 | | 结合过程控制中的响应不足、进度管控不到位的层面，讲师将结合多年咨询辅导经验，手把手教学员如何做好过程控制 | 《换线作业指导书》、《现场巡查记录》、《安全整改动态》 | | | 第四单元 收工总结-经验梳理与增效再出发（上） 情景案例m生产主管李四 1.表单填写 案例：职工考勤表 案例：工序生产记录卡 案例：设备运转台时记录和设备仪器日常点检表 案例：设备仪器日常点检记录表 案例：生产日报表 案例：质量信息日报 案例：每日工作计划表 案例：考勤月报表 案例：报废单 案例：委托加工单 | | 如何从一日之计在于晨转移到“一日之计在于昨天”？ 如何正确看到收工这段工作安排？ 让学员了解管理过程中的相关表单，为企业落地埋伏笔 | 《人员统计业绩》、《生产日报表》、《转班交接班记录单》 | | | | 第四单元 收工总结-经验梳理与增效再出发（下） 案例：班组生产进度实绩管理表 情景案例m表单报表管理 2.下班总结 班组看板管理 部门管理中的人员及业绩管理 QCDS看板 工作小结 夕会管理案例 班组长标配工具 班组长言行举止 3.会议决议下步计划 | | 围绕一日管理的重心事项，引导员工进行一日工作的总结梳理，学会对当日遇到的问题进行系统的分析，总结经验，反省失败，并更新QCDS看板，为次日生产埋下伏笔 | 《生产管理看板》、《班组长标配工》、《下步行动计划》 | | | | 第五单元 每日总结报告编制 为什么要进行总结报告？ 总结报告编制的难点与痛点？ 学员结合教材及讲师所讲解的内容，小组进行每日总结报告的编制。 讲师针对学员编制的总结报告，进行针对性的点评，真正让学员掌握总结报告的编制 | | 借助于课堂学习，让学员了解总结报告编制的重要性 通过咨询培训师的点评，让学员了解每日总结报告的难点、要点 | | | 第六单元 管理干部一日标准化 什么是管理者标准作业LSW 管理者标准作业的目的是什么？ 主管标准作业的内容 某外资企业应用案例 现场一日工作全貌 案例1：某企业管理干部一天工作表 案例2：某企业管理干部一天工作表 | 理论讲解 角色扮演 标杆学习 案例研讨 小组演练 方案点评 | 了解管理者标准的意义、作用 掌握管理者一日标准化的编制手法 理清一日标准化落地脉络 | | | | 第七单元 过程表格应用转化 1.小组成员在咨询讲师的指引下，对本次课程进行快速的梳理； 2.并将咨询讲师提供的管理看板表格进行系统整理，以匹配自己所在企业的日常管理表格应用。如增加企业LOGO、审核流程、评分计算公式、管理周期等项目 3.做到学习应用转化成可用素材，实现理论和实践相结合 | | 借助于学员的双手完成学习的转化，并沉淀相应的管理工具、表单 让学员掌握从理论到实践的转换的手法 | | | | | 第八单元 看板构建内化成企业可应用的看板 1.学员深入车间，依照讲师提供的《生产管理看板》以及生产班组的实际，在生产作业现场搭建管理看板， 2.学员在生产作业现场进行管理看板应用模拟 | | 让学员借助自己的双手构建生产管理看板，加深对《生产管理看板》在日常管理中的应用理解 构建相应的管理逻辑，为返回企业的落地应用奠定基础 | | | | 第九单元 看板完善及汇报总结 1.小组成员对《生产管理看板》的运作流程进行模拟演练，必要的时候可以征求生产线作业人员的建议，进行完善 2.在产线人员建议并改善之后，小组成员进行成果汇报的梳理，通过逻辑研究，以更好的了解生产管理看板与一日车间的衔接关系 3.小组成员进行《生产管理看板》应用的过程讲解演练 | | 通过生产作业现场人员的参与，可以让学员进一步了解看板与日常管理的关系 借助于演练，让学员构建绩效提升的应用逻辑 掌握看板管理应用 | | | | | 第十单元 走动式管理大比拼与成果汇报 1.选出代表，分小组进行《生产管理看板》的应用逻辑分享，其他小组的成员识别讲解的逻辑与不足，并为其给出建议。 2.讲师进行总体点评，指出应用逻辑中的改进机会，并为学员答疑解惑。 3.各小组代表，发表学习感言 | | 借助于互动分享的模式，一方面澄清各自的管理逻辑，另一方面强化日常管理的认知 透过小组成员的发表，使得学员进行多轮次的训练、提升 | |
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