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柳草:设备管家m七事管理

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设备管家m七事管理
柳草 3天版/6天版
这是一门干活的人所讲、所听的课程
实战案例,让你找到工作生活的影子
实战方法,帮你解决实践的真正问题
实战思维,助你掌握设备赋能的精髓
实战应用,使你能够快速应用和提升
直击痛点把握要点→管理创新实战应用→方法落地
—— 精益TPM实战型导师柳草
【课程背景】
干了那么多年的设备,做了那么多年的管理。设备管理人依旧摆脱不了“造人白眼”,绩效不错、业绩挺好,但是客户方-生产、领导方老总依然不满,是自身能力不足、还是下属累赘。有好事的时候想不起你,想起你的时候都没好事!究其一个重要的原因,就是设备重心不稳,设备中心不明,忘掉了除了生产部门以外其他部门都是服务部门,都应该以生产部门的指令为最高指示。著名的中国设备奠基人张孝桐教授说过:设备管理人员以“生产性服务业”为己任,为企业的发展提供强有力的基础保障,以产品为中心"则必须首先满足操作方对満足产品需要的日常点检为第一位,即产能为先,设备性能其次,先保障服务、再滿足业务,两个都重要,但有先后!

如何走出设备管理的困境?围绕张孝桐教授“尽量减少时间停产而非“停机”,追求设备停产时间可控”的目标管理理念,设备管理专家柳草等数位专家结合多年设备管理实战经验,针对TPM推进不力、设备管理状况不佳的现实,系统开发《设备管家m七事管理》,寄希望助力企业管理重心下移,企业领导管发展战略、中层领导管现场明天将要发生的事、一线员工把今天的事自主管理解决在现场,践行企业管理不能以设备为主线,而以 “以产品为中心,为企业的产品服务” 为要义。
设备管家m七事管理》我看行!

【课程收益】
结合专家多年企业管理实务经验,借用互联网思维与大数据理念,创新设备管理新模式;既关注时代发展所需,又聚焦传统管理之急;既有欧美企业的高屋建瓴,又有日德企业之精细,更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——
ž  掌握设备管家在企业的实际应用,并清晰脉络与逻辑
ž  通过生产七事管理,了解新时期生产部门在设备管理上应发挥的积极作用
ž  掌握设备部门在以产品为中心的发展过程中所要肩负的重担,并了解七事要义
ž   将通过海量案例,了解设备管理并非是一项技术活,而是透过设备管理要效益
ž  明白“我们无法修复每一个故障,但是我们可以通力合作预防每一个故障的发生”
ž  学会多个角度围绕数据聚焦痛点做管理,让数据工作真正落在实处,产生效益
ž   围绕企业设备管理的痛点难点,构建属于符合企业自身特点的设备管家新模式
ž  找到生产维度、设备维度、共通维度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心关键
ž  尽量减少时间停产而非“停机”,追求设备停产时间可控,并找到其适合方法
ž  了解透过管理标准引领设备管理,对标探寻管家的含义,明晰三现要义
ž  编制企业30天、60天、180天行动计划
【授课时间】
方案一 3天,每日6小时,共18小时
方案二 6天,每日6小时,共36小时
【课程对象】
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒:《设备管家m七事管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。
【授课老师】
五百强制造业生产系统实战型管理专家
铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地

柳草
•    美国博能特精益讲师
•    前程无忧合作讲师
•    SGS通用标准合作讲师
•    北京冠卓咨询机构合作讲师
•    高级企业培训培师(人社部)
•    精益生产实战型专家/高级讲师
•    工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
•    北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
•    清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
•    系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
【老师优势】
•     柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
•     柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
•     立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
•    柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
【服务经历】
1.     [日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
•    该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
•    同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2.     [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
•    该企业从事光学产品的研发、生产。
•    期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3.     [美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
•    同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
•    在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
•    推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
•    参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
•     成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
4.     [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了
·  装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件
·  灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件
·  SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
·  累计改善248件
5.      [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:
·  外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处
·  剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%
·  叠卜房异常率下降了67%
6.     [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。


【课程安排】
——————————————————————————————3天版—————————————————————————————————
  
  
第1天
  
设备管家m生产七事
第2天
  
设备管家m设备七事
第3天
  
设备管家m七七归一
09:00-10:30
课程破冰
  
设备管家m张孝桐
  
设备管家七大精髓
  
第1节 一点课程
  
一点课程Œ小实活新
  
一点课程学习成果验证
  
一点课程Ž案例汇编
首日回顾
  
第1节 把握状况
  
把握状况Œ清晰设备实际
  
把握状况故障MAP图
头日回顾
  
第1节 维护策略
  
维护策略Œ策略剖析
  
维护策略策略评价项目表
10:30-10:45
茶歇
10:45-12:00
第2节 开班确认
  
开班确认Œ『十五分钟清扫指导』
  
开班确认自主点检
  
开班确认Ž班长抽检
  
第3节 正确操作
  
正确操作Œ作业指导书案例
  
正确操作规范化要求,明确表达
第2节 保全基准
  
保全基准Œ制造与保全基准的内容区分
  
保全基准保全基准的制定
  
第3节 预知维护
  
预知维护Œ兆候管理
  
预知维护机械设备潜在故障形式
第2节 部件认知
  
部件认知Œ清洁检查
  
部件认知四大原则
  
部件认知Ž图解设备
  
第3节 质量维护
  
质量维护Œ结果到要因
  
质量维护质量保养矩阵表
12:00-13:00
午休
13:00-14:30
第4节 三三管理
  
三三管理Œ工作教导
  
三三管理技能矩阵
  
第5节 模具管理
  
模具管理Œ模具的技术状态鉴定
  
模具管理模具清洁度检查标准
  
排除调整的浪费
第4节 故障管理
  
故障管理Œ故障处理流程
  
故障管理快速修复五步法
  
故障管理Ž维修可以这么做
  
故障管理传感器分布MAP
  
故障管理故障统计分析常用工具方法
  
第5节 数据管理
  
数据管理ŒTOP3管理
  
第4节 践行点检
  
践行点检Œ职场的活性化与人才培养
  
践行点检作业指示中的注意事项
  
第5节 故障削减
  
故障削减Œ信息化报修系统
  
故障削减深度消缺实战应用
14:30-14:45
茶歇
14:45-15:50
第6节 数据管理
  
数据管理Œ数据采集表
  
数据管理TOP3管理
  
第7节 改善提案
  
改善提案Œ源头分布
  
〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图
  
改善提案点检、加油标签使用
第6节 防微杜渐
  
防微杜渐Œ故障分析再发防止活动流程
  
防微杜渐查明故障的真正原因
  
第7节 技能管理
  
技能管理Œ保全技能评价
  
技能管理某卷烟厂透过工具促技能
第6节 效能提升
  
效能提升Œ可动率基础
  
可动率计算公式
  
效能提升影响可动率因素
  
效能提升Ž提高可动率的方法
  
效能提升企业可动率提升案例
  
可动率改善的效果
  
第7节 管理标准
  
管理标准Œ设备部每日工作标准
15:50-16:00
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
——————————————————————————————6天版—————————————————————————————————
时间
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
设备管家m生产七事
设备管家m设备七事
设备管家m七七归一
09:00-10:30
课程破冰
  
设备管家m张孝桐
  
设备管家七大精髓
  
第1节 一点课程
  
一点课程Œ小实活新
  
一点课程学习成果验证
  
一点课程Ž案例汇编
  
我的体系我做主
头日回顾
  
第4节 三三管理
  
三三管理Œ工作教导
  
三三管理技能矩阵
  
三三管理Ž综合技能评价
头日回顾
  
第1节 把握状况
  
把握状况Œ清晰设备实际
  
把握状况故障MAP图
  
头日回顾
  
故障管理Ž维修可以这么做
  
故障管理传感器分布MAP
  
故障管理故障统计分析常用工具方法
头日回顾
  
第1节 维护策略
  
维护策略Œ策略剖析
  
维护策略策略评价项目表
头日回顾
  
第4节 践行点检
  
践行点检Œ职场的活性化与人才培养
  
践行点检作业指示中的注意事项
  
践行点检Ž询问检查落地
  
践行点检询检作业流程七步
  
设备询检记录表
10:30-10:45
茶歇
10:45-12:00
第2节 开班确认
  
开班确认Œ『十五分钟清扫指导』
  
开班确认自主点检
  
开班确认Ž班长抽检
第5节 模具管理
  
模具管理Œ模具的技术状态鉴定
  
模具管理模具清洁度检查标准
  
模具管理换模分析研讨会
  
模具管理去除交换的浪费
  
排除调整的浪费
把握状况Ž设备四维分析管理
  
第2节 保全基准
  
保全基准Œ制造与保全基准的内容区分
  
保全基准保全基准的制定
  
保全基准Ž基准制定的时机
第5节 数据管理
  
数据管理ŒTOP3管理
  
数据管理案例剖析
  
思考Œ需要收集什么样的数据?
  
思考影响可动率最大的部分
  
思考Ž通过各类现象的发生件数分析
第2节 部件认知
  
部件认知Œ清洁检查
  
部件认知四大原则
  
部件认知Ž图解设备
  
第5节 故障削减
  
故障削减Œ信息化报修系统
  
故障削减深度消缺实战应用
  
故障削减Ž长时间设备停机应对
  
示例解说Œ“快速、正确地修理故障”
  
示例解说从再发防止的角度进行思考
  
示例解说Ž故障预防
  
示例解说如何没有
  
示例解说汇总反省-长停修复时间改善
12:00-13:00
午休
13:00-14:30
开班确认改善机会
  
开班确认点检路径图案例
  
开班确认多机点检路线图案例
第6节 数据管理
  
数据管理Œ数据采集表
  
数据管理TOP3管理
  
数据管理Ž为什么分析法
第3节 预知维护
  
预知维护Œ兆候管理
  
预知维护机械设备潜在故障形式
  
预知维护Ž案例管理
  
预知维护兆候管理案例
  
预知维护劣化征兆与诊断方法
第6节 防微杜渐
  
防微杜渐Œ故障分析再发防止活动流程
  
防微杜渐查明故障的真正原因
  
防微杜渐Ž故障横向展开
部件认知活动推移
  
部件认知活动管理指标
  
第3节 质量维护
  
质量维护Œ结果到要因
  
质量维护质量保养矩阵表
第6节 效能提升
  
效能提升Œ可动率基础
  
可动率计算公式
  
效能提升影响可动率因素  
  
效能提升Ž提高可动率的方法
  
效能提升企业可动率提升案例
  
效能提升人机合一&效能提升
  
最佳机手展示
  
最佳班组展示
14:30-14:45
茶歇
14:45-15:50
第3节 正确操作
  
正确操作Œ作业指导书案例
  
正确操作规范化要求,明确表达
  
小组练习
  
正确操作Ž设备报修流程
第7节 改善提案
  
改善提案Œ源头分布
  
〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图
  
改善提案点检、加油标签使用
  
改善提案Ž自主维护点检工具开发
  
改善提案中粮集团清扫工具改善案例
  
改善提案减少底板焊接作业困难
第4节 故障管理
  
故障管理Œ故障处理流程
  
故障管理快速修复五步法
  
第7节 技能管理
  
技能管理Œ保全技能评价
  
技能管理南宁卷烟厂透过工具促技能
  
技能管理Ž维修技能道场建设
质量维护Ž四步闭环管理
  
质量维护案例应用
  
第7节 管理标准
  
管理标准Œ设备部每日工作标准
  
管理标准保全能力诊断表
  
管理标准Ž突破标准&景点打造
15:50-16:00
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
当日训练知识回顾
温馨提示:课程最少三天,课程会按照企业实际情况做相应调整

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