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精益管理之 现场效率损失分析与效率改善 2天 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 本课程以效率运作管理为要点，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有系统、有模式、有方法、有工具、有方案、有细节的“六有”课程，从软手段和硬手段协同解决企业管理问题。我们不仅仅提供的是方法、工具，而是提供的系统的企业管理解决方案！ 咨询式实务性实战训练让来到就是赚到，构建适合企业自己本土化的企业管理模式! —— 柳草老师 课程背景 官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！工业化•数据化•职业化•智慧化……管理突破的机会为数不少，然管理不在于知，而在于行！这个[行]就是结合实际的应用。 对比世界级的企业，车间复效计划、摇篮计划托管方案、DNA裂变话题、管理萃取技巧都成为我们工业突破的软肋。方向比选择更重要，切勿一条路走到黑！上承战略，效率现场；关联绩效，构建[匠心]文化、打造卓越系统从夯实现场做起！ 企业有如下诉求： | 1、精益生产管理：生产流程、自动化； 2、生产现场管理：效率、现场管理。 |
企业产品特点是：多品种、少量 为此，我们围绕多品种、小批量下的精益生产与现场管理系统定制化研发《现场效率损失分析与效率改善》课程，不求高大上的工具，唯求能够助力制造业效能提升！把复杂的东西简单化，简单的东西流程化、傻瓜化是本课程宗旨。 课程目标 聚焦企业痛点，围绕现场管理难点。借助于“做中学，学中作”的理念，以及企业“短平快”提升诉求，通过课堂训练，学员将—— · 学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务 · 掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机 · 理解卓越现场管理生产推进中的作用，使学员掌握基本工业工程技巧 · 借助于案例剖析，让学员明白基础工具在生产现场改善中实际应用 · 掌握流设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用 · 从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造 · 课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用 · 从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致 · 获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础 课程收益 领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。 系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。 员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。 竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。 文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。 授课时间 2天，6小时/天，合计12小时 授课对象 经理、课长、系长、线长、拉长、工程师、管理骨干以及感性趣的所有学员 授课方式 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,沙盘演练、分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。 课程大纲 | | | | | | | 第1节 现场效率损失认知一览表 了解企业竞争主题的改变 制造业进入成本竞争时代 为什么计划性损失是巨大的黑洞 什么是真效率与假效率 树立满足客户需求的生产观念 现场八大浪费 参加者:做现场效率损失练习题 | 学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务 掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机 | | | | | | 第2节 作业效率损失分析与改善 作业分析与改善 动作经济的原则 线平衡分析 模拟生产演练 传统模式模拟 连续流模式 节拍生产模式 小结：作业效率损失的ECRS原则 | 理解卓越现场管理生产推进中的作用，使学员掌握基本工业工程技巧 借助于案例剖析，让学员明白基础工具在生产现场改善中实际应用 掌握流设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用 | | | | | | 第3节 设备效率损失分析与改善 如何降低设备故障率 如何提升设备综合效率 如何降低MTTR 如何提升MTBF 参加者:计算与练习OEE 小结：设备管理的手法 | 让学员充分认知设备效能管理的盲点、痛点 借助于认知误区，充分了解设备管理的路径 探寻设备管理要效益的法门利器 | | | | | | 第4节 快速换模换线提升效率 缩短换模换线时间的重要性 SMED的五步骤 改善案例分享 参加者:提问经验交流 小结：快速换模的难点 | 通过详实的案例让学员充分认识到快速换型在精益管理、流程优化中的积极意义 加速企业产品流动、减少库存积压 | | | | | 第1节 化整为零数据控制 数据控制法 每日生产报表 生产Hour 控制看板 每月单位生产时间日志 小结：企业数据管理的方式 | 让学员了解数据在企业管理中的积极意义 学会构建符合企业自身特点的数据管理系统，并价值化 | | | | | | 第2节 未雨绸缪变化点管理 变化点管理的必要性 作为变化点提出的标准项目（例） 变化点管理规则 变化点履历表 品质异常处置的联络步骤 行业变化点企业案例分享 小结：变化点管理难点 | 让学员清楚管理的核心不在于静态，而在于我们很多未知的动态 只有管理好动态，才可以更好的管理静态 减少管理的波动与偏差就是管理存在的价值与意义 | | | | | | 第3节 柔性化技能管理管理 三乘三管理手法 多能工推进技巧 案例练习：多技能工管理 小结：多技能工管理的要点 | 从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造 通过训练多能工避免人到用时方恨少 | | | | | | 第4节 快速化层级响应会议 不一样的人生都是不一样的过程管理结果 管理者标准作业 管理者日常职责 第5单元 系统效率损失分析与改善 工序生产效率改善的四大技法 机械性技术 柔性技术 突破性技术 投资性技术 案例分享：产能提升60%的应用案例分享 小结：快速反应会议于四大技法 | 通过世界级案例了解管理者标准化的意义 从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致 获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础 用60%效能提升案例诠释效率改善四大技法在企业落地的积极意义 | | |
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