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王朋举:6S管理---企业精益生产管理的基石

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6S管理---企业精益生产管理的基石
[课程背景]
u  什么样的现场才是管理水平更高的?
u  如何让管理更简单,让标准(制度、要求)更容易执行?
u  如何让员工实现自主管理,出现异常能够快速察觉并及时采取对策?
        自上世纪九十年代初,随着改革开放的大潮涌入,5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海,已经形成一股竞先学习的潮流,三十年来受到各行各业的推崇,流行不坠!日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出,近年来,中国的企业在5S(整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE)的基础上加上安全(SAFETY)成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。导入6S管理是企业发展的需要。
[课程目标]
  6S是管理的基石,是有效整合现场三大基础现场管理工具即标准化作业、目视化管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习,您可以:
(1)  创造一个一目了然的工作场所,使现场具有“自律神经”,达到预防管理的目的;
(2)  培养和形成员工自主管理、自主改善的意识;
(3)  帮助管理人员及时掌握事实,降低管理难度,提高管理能力、反应能力、改善能力;
(4)  “对错一眼便知”,使考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争,形成良好人文氛围;
(5)  在现场使企业文化和经营理念落地,保持一致性,提升企业形象。
[课程对象]
制造型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、车间主任、班组长、仓库、质量负责人、现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要]
主要内容
备注
引  言  
  
F       破冰:
  
  1.老师自我介绍
  
2.分组,每组相互熟悉,选出一名组长取组名组呼,上台发表
  
开课介绍
第一部分  现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定标准
  
F        6S的基本认知
  
1、5S的起源与发展
  
2、推行6S的目的
  
3、推行6S的三重境界
  
4、6S的真正含义
  
5、推行6S各阶层该如何配合
  
分组讨论:6S如何跟我们的日常工作结合起来?
6S简介及其作用
第二部分 6S操作技能实务
  
1、6S之定义
  
Ø   模式图解
  
Ø   3低3化
  
Ø   快速着眼和快速着手法
  
2、整理实战及确保有效整理的审查活动
  
Ø   事前准备
  
Ø   把现况拍成照片
  
Ø   制定要与不要的准则
  
Ø   将不要的清理出去的要求
  
Ø   制定红牌作战战略;
  
Ø   汇总对策研讨法。
  
3、 整顿实战(“速取到”是个系统工程!)
  
Ø   整顿之前先扫除
  
Ø   决定现场的地号
  
Ø   现场——油漆作战
  
Ø   画线由区域线开始
  
定位管理(企业内部规制与导航系统);
  
l   目视化如何降低管理难度的?
  
l   目视化引发的管理变革
  
l   目视化的3级水准
  
l   目视化常用的12种方法
  
l   某公司目视化管理手册
  
看板管理(让信息流与工作流同步的快速反馈系统)
  
l   看板是如何提高管理精度的?
  
l   看板信息谁需要?
  
l   几个公司看板案例
  
l   看板化管理与亮剑精神
  
确保有效整顿的审查活动
  
l   高功能(品质、效率、安全)的保管和布局
  
l   创造高功能的物品存放及配置方法
  
l   彻底进行定点存放管理
  
l   减少寻找物品的时间
  
3、清扫实战及确保有效清扫的审查活动
  
l   清扫点检就是危险预知
  
l   清扫改善作为作业改善的一部分
  
l   挑战1分钟清扫
  
l   快速清扫法开发(清扫工具改善、透明化)
  
l   亮晶晶运动(白手套作战)
  
l   机能部位的6S运动(清扫重点处所)
  
l   强化对发生源的处置对策
  
4、清洁实战及确保有效清洁的审查活动
  
Ø   三不状态的产生机理、消除与维持
  
Ø   作业员班后6S活动3分钟(内容:清扫1分,归位1分,确认1分)
  
Ø   监督者班后6S活动5分钟(内容:快速确认,日清记录,早会7S内容)
  
Ø   6S委员会定期巡查
  
Ø   领导重视,高层巡查
  
Ø   强化公用设施的维护和管理
  
5、 教养实战
  
Ø   有效训导技法
  
Ø   有效教导技法
  
Ø   职场好习惯育成术
  
6、节约实战
  
Ø   节能减排
  
Ø   7种浪费消除技法版图
  
7、安全实战
  
Ø   创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所
  
Ø   危险源和事故隐患识别体系
  
Ø   安全应急与预防
  
第三部分6S规范与实施
  
Ø   实现“零错位”,实现“零盲点”—6S活动见实效;
  
Ø   某公司6S活动十项习惯化制度
  
Ø   6S常犯的错误
  
Ø   6S活动策划工作要点
  
Ø   固化员工习惯的时间机理与运用
  
Ø   反复抓 抓反复,在PDCA循环中稳健前进     
  
Ø   简单的招式练到极致就是绝招!
  
阶段【行动的6S】的雷达图
  
现场是否焕然一新?
  
分组演练:每个组领到一个工作区域(车间、办公区、实验室、仓库等),用思维导图提出6S行动计划。
6S管理及典型运用实战;工作原理讲解、实例说明

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