课程背景: 在面对外部认证机构的IATF16949质量体系审核时,是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格? 面对您的顾客,是否经常接受他们的过程审核和产品审核,且由此存在诸多顾客的不合格项? 对您的供应商,如何提高新产品量产前的质量保证信心?或者降低SOP后的质量风险? 内部环境: 在质量体系的运行中内部审核时, 如何实施过程审核和产品审核? 对新产品新项目或者工程变更的管理,怎样测试产品和过程的设计开发满足要求? 其他….、 由此可见,过程审核和产品审核的学习运用,又无疑为质量管理体系和产品质量在评价符合性上起了决定性作用。 课程对象: 内部审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、产品审核员、检验员等。 课程安排:三天 课程收益: 了解汽车行业产品审核的基本要求,掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。
通过对少量产品或零件进行评定,掌握被评价产品的质量能力。
有效地预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度。课程大纲: 课程介绍: 介绍汽车行业产品审核的基本要求,学习产品审核的目的、意义、程序、技巧、评价方法和报告方式。掌握不同类型产品的审核方法。
培训特色: 培训内容强调实用性,培训方法注重互动性。
学员背景要求: 有汽车制造业从业背景,熟悉所属行业的产品特性和缺陷模式,掌握审核的基本技能。 课程大纲: 第1讲:VDA6.5 产品审核的要求与实施
1.产品审核介绍
2.定义与产品审核的目的
3.产品审核的流程
4.产品审核的筹备和策划
5.产品审核提问表
6.产品审核的实施
7.数据分析及缺陷原因调查
8.产品审核结果的评定
10.产品审核报告
11.根据产品审核结果制定纠正措施
12.产品审核实例 第二部分 VDA6.3 过程审核的概述与现场操作解析
第1讲:过程审核的概述 1. 什么是过程审核 2. VDA6.3:2016过程审核改版介绍 3. VDA6.3:2016过程审核的应用范围 4. 过程风险的识别 第2讲:潜在供应商分析(过程要素P1) 1. 过程审核与潜在供应商分析之间的区别 2. 潜在供应商分析的目的和意图 3. 前提条件 4. 准备工作 5. 潜在供应商的分析的展开 第3讲:评审过程 1. 评审计划 2. 评审委托 3. 评审准备工作 4. 评审的落实 5. 评价 6. 结果展示 7. 后续工作及完成 第4讲:评审人员的要求 1. 评审人员的资质 2. 评审人员的行为准则 第5讲:提问表的应用(过程要素P2-P7) 1. 提问表概览 2. 项目管理(P2)评审要求 3. 产品和过程开发的策划(P3)评审要求 4. 产品和过程开发的实现(P4)评审要求 5. 供应商管理(P5)评审要求 6. 批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求 7. 客户关怀、客户满意度、服务(P7)评审要求 第6讲:评价 1. 对潜在供应商分析结果的评价 2. 物质类产品过程审核的评价 3. 对各单独问题的评价 4. 针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点 5. 总体评价 6. 根据VDA6.3开展评价的指导方针 第7讲:评价表和一览表 1. 物质类产品的过程审核 第8讲,审核技巧 1.审核准备(审核计划) 2.审核实施 3.编写审核报告和总结 4.纠正措施、跟踪及有效性验证 5.审核员资格、行为介绍 6.练习
|