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王朋举:过程能力的提升与改进(CP&CPK)

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过程能力的提升与改进(CP&CPK)
课程背景:
Ø  理解过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的含义及作用;
Ø  掌握基于不同过程特性的过程能力指数的数据收集方法;
Ø  掌握导致过程能力不足的根源所在;
Ø  掌握提升过程能力的方法和途径
                                 课程大纲
第一模块:概论(0.5hr)
Ø  质量的含义
Ø  质量的发展历程
Ø  过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用
第二模块:基本统计知识基础(2.5hrs)
Ø  课堂练习
Ø  偏差及其组成
Ø  总体及样本、抽样技术
Ø  连续变量和逻辑变量
Ø  中心偏倚与离散趋势
Ø  连续变量:居中趋势和离散趋势
Ø  正态分布及中心极限定律
Ø  数据非正态的原因分析
Ø  缺陷与缺陷品
第三模块:识别过程稳定的工具(1.0hrs)
Ø  直方图
Ø  趋势图
Ø  箱线图
第四模块:过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)(4.0hrs)
Ø  过程潜力指数(Cp、Pp)的计算公式和原理
Ø  过程表现指数(Cpk、Ppk)的计算公式和原理
Ø  过程能力指数(Pp/Ppk、Cp/Cpk)与测量系统之间的关系
Ø  Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用
Ø  试生产的准备及数据收集的方式
Ø  试生产过程中误差来源的分析
Ø  Pp/Ppk在试生产中的含义及要求
Ø  Pp/Ppk不满足要求时的改进方案
Ø  Minitab中计算方法及课堂练习
Ø  Cp/Cpk在量产阶段的运用
Ø  分析过程的特性(独立或自相关---组还是个?)
Ø  Cp/Cpk的数据收集方式
Ø  量产过程中误差来源的分析
Ø  Cp/Cpk在量产中的含义及要求
Ø  Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案
Ø  Minitab中计算方法及课堂练习
Ø  Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用
Ø  长期Pp/Ppk的数据收集方式
Ø  长期生产过程中误差来源
Ø  Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求
Ø  Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案
Ø  Minitab中计算方法及课堂练习
Ø  Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系
课堂讨论
第五模块:过程能力的提升(4.0hrs)
Ø  收集数据,识别问题的性质(技术、标准化、过程控制?)
Ø  绘制过程流程图
课堂练习
筛选主要原因
Ø  可控/不可控
Ø  可控:要素、参数的识别与区分
课堂练习
Ø  识别关键要素的方法—分层法、多变量图等
Ø  识别关键参数的方法—方差分析/回归分析、DOE简介

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