过程能力的提升与改进(CP&CPK) 课程背景: Ø 理解过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的含义及作用; Ø 掌握基于不同过程特性的过程能力指数的数据收集方法; Ø 掌握导致过程能力不足的根源所在; Ø 掌握提升过程能力的方法和途径 课程大纲 第一模块:概论(0.5hr) Ø 质量的含义 Ø 质量的发展历程 Ø 过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用 第二模块:基本统计知识基础(2.5hrs) Ø 课堂练习 Ø 偏差及其组成 Ø 总体及样本、抽样技术 Ø 连续变量和逻辑变量 Ø 中心偏倚与离散趋势 Ø 连续变量:居中趋势和离散趋势 Ø 正态分布及中心极限定律 Ø 数据非正态的原因分析 Ø 缺陷与缺陷品 第三模块:识别过程稳定的工具(1.0hrs) Ø 直方图 Ø 趋势图 Ø 箱线图 第四模块:过程能力指数(Cp/Cpk、Pp/Ppk)(4.0hrs) Ø 过程潜力指数(Cp、Pp)的计算公式和原理 Ø 过程表现指数(Cpk、Ppk)的计算公式和原理 Ø 过程能力指数(Pp/Ppk、Cp/Cpk)与测量系统之间的关系 Ø Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用 Ø 试生产的准备及数据收集的方式 Ø 试生产过程中误差来源的分析 Ø Pp/Ppk在试生产中的含义及要求 Ø Pp/Ppk不满足要求时的改进方案 Ø Minitab中计算方法及课堂练习 Ø Cp/Cpk在量产阶段的运用 Ø 分析过程的特性(独立或自相关---组还是个?) Ø Cp/Cpk的数据收集方式 Ø 量产过程中误差来源的分析 Ø Cp/Cpk在量产中的含义及要求 Ø Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案 Ø Minitab中计算方法及课堂练习 Ø Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用 Ø 长期Pp/Ppk的数据收集方式 Ø 长期生产过程中误差来源 Ø Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求 Ø Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案 Ø Minitab中计算方法及课堂练习 Ø Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系 课堂讨论 第五模块:过程能力的提升(4.0hrs) Ø 收集数据,识别问题的性质(技术、标准化、过程控制?) Ø 绘制过程流程图 课堂练习 筛选主要原因 Ø 可控/不可控 Ø 可控:要素、参数的识别与区分 课堂练习 Ø 识别关键要素的方法—分层法、多变量图等 Ø 识别关键参数的方法—方差分析/回归分析、DOE简介
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