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过程质量控制实战训练课程大纲 课程背景质量管理是研究各类组织质量管理活动所具有的共性原理和基本工具，也是为组织质量管理者提供理论、原则、方法的实用科学。质量管理已经发展为一门交叉性综合性学科，它涉及了现代企业管理、产品管理控制、产品设计与制造技术、现代测试技术、技术经济学、管理信息系统、概率论及数理统计等多个学科知识。本课程在全面介绍现代质量管理原理的基础上，结合国内外的最新成果，以过程质量控制为基础，以质量管理体系、设计和制造(服务)过程质量控制、质量度量、质量改进为主线，系统介绍质量管理的理论体系和技术方法。此课程在全国各大城市公开课及多家国内知名企业的内训中，现场调查客户满意率100%，是国内独家开发、独一无二的实战、实用、系统、有效的课程。 培训对象制造型企业班组长以上管理、现场检验、质量管理人员、设备管理人员、供应商管理人员、技术人员、工程人员 课程收获1、使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解制造过程质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。
2、如切实运用，产品质量明显提高，客户满意度增加，企业效益明显提高，为公司可持续发展打下坚实基础。 课程大纲第一章、预防为主的过程质量控制 1、特性分析要点及关键特性的确定准则 2、过程质量控制之工艺流程图 3、过程失效模式与后果分析确定制造过程各工序失效的风险分析 4、标准化作业及目视化管理准则 第二章、制造过程质量管理控制要点 1、来料检验控制 1.1、来料检验标准的设计 1.2、来料检验流程及相关记录设计 1.3、来料检验人员配置及要求 1.4、来料检验实施注意点 结合本公司实际进行讨论 2、制造过程质量控制的精心策划 2．1、成品质量特性与工序质量特性的关系 质量特性与各工序质量特性关系分析 2．2、工序质量分析 2．2．1、什么是工序质量分析 2．2．2、工序质量分析的作用 2．3、如何进行工序质量分析 2．3．1、工序质量分析前的准备工作 2．3．2、工序质量分析实施 2．3．3、工序质量分析注意事项 2．3．4、工序质量控制标准制订及注意事项 2．3．5、制造某工序质量分析案例分析 3、工序质量控制计划制订 3．1、什么是工序质量控制计划 3．2、工序质量控制计划作用是什么 3．3、工序质量控制计划内容有哪些 3．4、制订工序质量控制计划的主要步骤与注意事项 工序质量控制计划案例分析 4、工序质量控制计划的实施的准备 4．1、工序质量控制计划实施前的准备工作 4．1．1、所有工序质量控制标准的审查 4．1．2、对工序质量控制标准的培训与考核 4．1．3、4M1E的准备检查确认 5、工序质量控制计划实施 5．1、实施的要点及注意事项 5．2、实施结果的纪录与总结 5．3、工序质量目标的设定与达成的检讨 6、工序质量控制要点 6．1、材料质量控制 6．1．1、供应商质量控制要点 6．1．1．1、供应商的选择与评估的控制 6．1．1．2、来料质量检验的控制 6．1．1．3、来料质量反馈处理与跟踪 6．1．1．4、各工序材料标识、摆放、核对控制要点 6．2、操作员工的控制要点 6．2．1、各工序人员应知应会标准的建立与实施 6．2．2、工序人员质量意识的提升 6．2．3、对工序质量标准的培训、考核与实施 6．2．4、员工质量责任制的建立与考核 6．2．5、“三自一控”的实施 6.2．6、停机后的作业验证 6．4、机器设备的控制之全面生产维护 6．4．1、维护目标的制定和维护计划的策划 6．4．2、做好现场各种工装夹具的保养 6.4.3 全局设备效率0EE 6.5 工序环境的控制 6.5.1工序环境控制的要求 6．6、现场检验系统的建立 6．6．1、检验点的设置 6．6．2、检验标准的建立和完善 6．6．3、检验人员的管理 6．6．4、检验方法的改善 6．6．5、检验设备的管理 6．6．6、改善要点及案例分析 6.7、4M工程变更过程质量管理 6.7.1变更过程的评审、验证和确认 6.7.2临时变更过程质量控制分层过程审核 6.8、过程能力控制之SPC确保过程能力符合要求 6．8．1、现场各工序异常波动的及时发现与解决 6．8、2、质量问题分析与解决常用有效方法重点解析 6．8．3、8D问题解决方法 6．8．4、5个WHY 6．8．5、防错法 6．8．6、QC七大手法案例分析
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