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王朋举:质量工具在供应商管理中运用

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质量工具在供应商管理中运用
课程背景
作为原辅材料质量的主要负责部门,采购部门一直承担着控制原辅材料质量的重任。
1.现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?
2.供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?
3.供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
    采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而有效地去避免各种各样的质量风险?
课程收益
1.了解供应商质量管理人员的基本要求
2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3.学习如何建立供应商质量管理体系
4.掌握日常的供应商质量管理方法
5.掌握各种供应商质量管理工具
课程大纲
一、供应商质量管理的前提,供应商整体管理的流程
Ø  供应商管理的三大核心内容
Ø  供应商评估标准
Ø  质量与其它要素的关系分析
Ø  交期与质量
Ø  供应商选择流程
Ø  供应商日常管理
二.管理物料质量从源头做起
Ø  选择供应商的基本因素
Ø  供应商评估
Ø  评估报告的主要内容
Ø  供应商评估流程与方法
Ø  供应商评估体系建立
三.供应商选择
Ø  供应商选择原则
Ø  供应商选择的步骤与方法
Ø  对单一供应商的选择
Ø  如何考虑价格与质量因素选择供应商
四.供应商考核评价
Ø   供应商等级评定的定量分析指标
Ø   供应商等级评定的定性分析
Ø   供应商等级评定目标
Ø   如何对合格供方进行有效管理
Ø   供应商考核指标体系与考核方法
五.供应商质量管理:供应商生产过程质量控制
Ø  生产过程的质量状态
Ø  预防为主
Ø  工序质量控制图
Ø  供应商生产过程中的控制点和停止点
六.供应商产品质量的日常管理
Ø   IQC检验规范;FAI
Ø   关键零件的追溯程序。
Ø   指定生产线生产能力与制程能力;
Ø   工艺流程和关键参数;
Ø   工艺变更确认程序;
Ø   工艺标准执行情况;
Ø   质量事故通报告及处理程序。
Ø   如何评估供应商质量
Ø   如何考核供应商质量
七、供应商的质量控制手段
Ø  供应商物料品质管制实施手法
Ø  采购物料验证方法协议
Ø  样件
Ø  首批样件检验报告
Ø  供应商产品质量的法律保证--质量协议
Ø  验收标准
Ø  不合格品的惩罚条例
八、供应商质量工具运用
Ø   失效模式与后果分析(FMEA)
Ø  过程FMEA示例
Ø   控制计划方法
Ø   统计过程控制(SPC)
Ø  -计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
Ø  -平均值与全距控制图建立步骤-例
Ø  正态分布:平均值与方差
Ø  工序能力指数
Ø  -准确度、精密度、精确度
Ø  -Ca、Cp、Cpk之间的关系
Ø  质量成本
Ø  质量改进及对质量问题抱怨的分析与处理8D
Ø  供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
九、案例分析与角色扮演   

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