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“IATF16949 五大工具”培训课程简介 【课程名称】：《IATF16949五大工具培训》 【授课时间】: 四天 【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ 【培训讲师】: 王朋举老师 【培训对象】：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员。 【TS16949五大工具培训描述】： 自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、VDA&AIAG FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题 【培训收益】： ◆通过学习五大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。； ◆掌握五大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户的要求； ◆通过对五大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。 【课程计划】： 【课程大纲及主要内容】： 第一部分：统计过程控制 一、统计学基本概念 1、什么是统计学（Statistics)? 2、SPC研究的对象-----特殊特性 3、SPC术语 二、控制图的重点讲解 1、控制图的原理---质量的统计观点 2、过程波动 3、普通原因和特殊原因 4、正态分布 5、何谓控制图 ? 6、判异准则 三、过程能力分析 1、正态分布下---关注两种标准差 2、过程能力--Z 3、制程准确度—Ca 4、制程精密度—Cp 5、Cpk—稳定过程能力指数 6、Ppk—初始过程能力指数 7、案例分析 第二部分 MSA-测量系统分析 一、MSA术语和基础知识 1、测量、量具 2、数据的类型 3、分辨力、可读性、分辨率 4、分级数ndc 5、什么是测量系统 6、测量过程 7、测量误差 8、变差 9、测量误差来源---4M1E 10、理想的测量系统 二、测量系统的统计特性 1、测量系统的准确度和精密度 2、偏倚 3、线性 4、稳定性 三、计量型重复性和再现性分析 1、GR&R 概述 2、重复性 3、再现性 4、Gage R&R 判断原则 5、案例分析 第三部分 VDA&AIAG FMEA- 一、 FMEA三时机四注意五个T七步法介绍 二、DFMEA七步法介绍 1、 项目规划 2、 结构分析 3、 功能分析 4、 失效分析 5、 风险分析 6、 优化 7、 结果文件化 三、DFMEA七步法介绍 1、 项目规划 2、 结构分析 3、 功能分析 4、 失效分析 5、 风险分析 6、 优化 7、 结果文件化 四、CP（控制计划） 第四部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划 一、第一阶段 计划和确定阶段 1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入） 2、业务计划／营销策略 3、产品设计开发可行性评估 4、APQP开发进度计划 5、初始材料清单 6、初始过程流程图 7、产品和过程特殊特性的初始清单 8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 二、 第二阶段---产品设计和开发 1、框图（系统/产品）（结构/功能）
2、DFMEA
3、可制造性 和 可装配设计 4、产品图样和工程规范(产品/材料) 5、设计验证和评审 6、资源需求计划 （材料\部件\设备＼工装＼测量\人员） 7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告） 8、样件CP 9、OTS样件制作 10、样件尺寸和性能结果 11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 三、第三阶段----过程设计和开发 1、包装标准/设计 2、现有产品/过程检查 3、新材料/供方认可 4、详细过程流程设计 5、加工现场规划 6、特性清单/矩阵 7、PFMEA 8、试生产CP 9、作业指导书（作业＼包装\检查） 10、试生产计划 11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 四、第四阶段--- 产品和过程确认 1、试生产 2、包装评价 3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成) 4、正式生产CP 5、修正的作业指导书（作业＼包装\检查） 6、PPAP批准 7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 五、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施 1、批量生产 2、减少变差 3、顾客满意 第五部分 PPAP—生产件批准程序 一、PPAP概述 1、什么是PPAP 二、PPAP要求提交的内容 1、设计记录 2、工程变更文件 3、工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析研究 9、尺寸报告 10、材料和性能测试结果及纪录 11、初始过程能力研究 12、有资格的实验室文件 13、外观批准报告 14、生产样件 15、标准样件 16、检查辅具 17、顾客特殊要求 18、(PSW)零件提交保证书 19、案例分析 三、PPAP实施的时机和范围 四、PPAP提交的要求
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