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《运用全面生产维护TPM管理、提高产品品质精英版》 课程受益： 设备是企业的命根子，其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。 1、如何建立自主保全、计划保全体系，减少设备故障，提高设备综合利用率？ 2、如何通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？ 3、如何降低设备维修成本，确保资源的有效投入？ 4、如何提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？ 5、如何采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度？ 6、如何建立标准化设备管理体系及实施设备信息化技术？ 课程大纲
第一讲： TPM-中国制造业的新动力 设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的关键。 一、重新认识TPM活动 二、TPM的活动内容：两大基石与八大支柱 1、TPM两大活动基石 ※ 5S活动 ※小集团活动机制 2、TPM八大活动支柱 自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育 三、 建立“养修并举、预防为主”的设备管理体系 1、“三位一体”点检制 2、五层防护的概念 3、专业保全的组织建立 4、自主保全的组织建立 案例：丰田汽车、飞鹤乳业TPM活动纪实 第二讲：如何开展设备自主保全 ? “抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来， 案例分析：自主保全活动的重要性？ 一、 自主保全活动的基本内容 为什么要做清扫? 活动方法 ? 活动要领 ? 自主保全实施流程分析 设备的目视化管理 二、自主保全活动的实施? 1、建组织、编计划、辨现状 1.1 工作小组如何建立、责任分工？ 1.2 工作计划：实施计划表的制订 1.3 诊断现状：员工技能层次图 2、建标准 – 有章可循、规范执行 2.1 自主维护指导书（SOP）的制定？ 2.2 给油脂标准 2.3 如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”？ 讨论：点检表要一步到位吗？点检表谁核？ 3、做培训 3.1培训的组织者和培训师 3.2工作教导的工具：OPL单点课 3.3 OPL的制作方法 3.4培训纠偏氛围营造？ 4、专项改善 - 还设备本色、源头治理 4.1 发生源、困难部位对策 4.2为什么将个别改善放在第一的位置？ 4.3个别改善的重要对象是什么? 4.4个别改善的实施步骤 4.5改善案例分析 5、实施与检查 –奖罚考核、狠抓落实 讨论：点检为什么变成了打钩？ 如何确保点检实施真实有效？ 点检员的检查责任？ 车间主任、班组长检查责任？ 检查表的设计、记录和统计 自主保全竞赛机制、荣誉机制建设 6、总结与改进 —— 总结改进 不断进步 评价机制 分享机制 第三讲：计划保全的实施与改善 决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！ 一、如何制定点检标准？ 1.1、设备点检制的四大标准 1.2、点检标准的“六定” 制作模板:点检标准格式 1.3、点检标准表的编制 1.4如何将“标准”分解到现场用的“记录表单” 二、点检技能的提升 2.1、前兆技术 如何培养“五感”能力？ 点检用工具是什么？ 2.2 快速修复的能力 兴趣激发 技能评定 贴近实战 强制思考 案例：点检工星级评定 三、点检的实施 分析1：如何召开点检组作业区早会？ 分析2：如何编制日、周点检计划？ 分析3：如何编制点检路线图？ 标准化的点检工作法：分析一点两线五下六上。 分析4：在点检作业过程中查出有问题的点，如何处理？ 点检作业的安全，如何保证？ 指差称呼和指差确认制度 点检结果的汇总、隐患项目的维修准备 整理出有隐患的状态控制点 编制“定修计划”、“日修计划” 办理委托手续、检修项目作准备 分析：点检帐票的分类和建档？ 点检实绩分析: 检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法 案例：用因果图分析设备事故的原因 如何绘制排列图 分析：如何确保保养计划的实施？ 第四讲：提升设备综合效率 切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了 生产，怎么办？全员参与，质疑现状，挑战常规！ 一、设备综合效率 1.1时间稼动率、性能稼动率、良品率如何分析？ 1.2 0EE计算的方法 二、快速改善 许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！ 2.1、合理化建议 2.2、SMED-快速换模 三、激励机制 群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一 个个惊喜！ 3.1物质奖励 3.2、精神激励 案例：创新墙 第四讲： 设备维修管理 维修项目包括什么、检修安全如何保障？检修工程如何考评？ 4.1日修、定修、年修、抢修怎么理解 ？ 4.2检修项目全过程业务管理如何实施？ 4.3检修安全技术交底及安全确认事项表 4.4三方确认挂牌的职责及流程 4.5检修安全 “八抓一确保” 4.6日、定、年修业务流程简图 4.7定修计划执行情况的主要评价指标 4.8检修项目管理内容 4.9检修工程组织实施管理要点 检修工程实绩数据 4.10设备事故管理 第五讲：备品备件 设备维修费用管理 备品备件库存积压，但无法满足生产和维护需求，设备维修费用高、怎么办？ 5.1 3A备件管理模型建立、 5.2备件库存专项优化行动 ※ 备件预警 ※ 资源共享 ※ 盘点倒查 ※ 标准化压缩数据 5.3设备维修费用管理 5.3.1、维修期费用有什么构成？ 5.3.2、设备维修费用预算编制的依据是什么？ 5.3.3、设备维修费用预算的编制与使用 5.34、维修费用实绩分析与如何改进？ 第六讲：设备信息化管理 1、企业的设备管理信息化资源 2、设备管理信息化应采取措施 企业设备管理信息化 分析：设备标准化体系几信息化技术建设
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