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CMM测量原理及测量方法 | 培训对象 | Targeted Participants |
Ø 质量部门：内部质量，供应商管理，质量检验，三坐标测量； Ø 生产部门：工艺工程师，机加工工艺。 Ø 设计部门：零件开发，工装开发，模具开发和检具开发； Ø 学习目标： 1. 掌握 GD&T 检测、CMM应用，测量方法、工装设计、检具使用、检具设计； 2. 图纸理解和常用标准ASME Y14.52009和ISO1101 GD&T、GPS对比； 3. 制定正确的测量方案、正确的理解设计图纸（GD&T/GPS几何公差图纸） 4. 如何根据图纸确定CMM测量的基准； 5. 当基准是MMB，RMB修正时的基准在CMM中的设置方法； 6. CMM测量的辅助测量工装设计； 7. 特殊基准设置情况的构造及检测方法； 8. CMM测量中应注意的主要问题； 9. 如何保证CMM测量和图纸设计意图一致； 10. 根据实际案例，搞清楚各个公差应用的场景和实例； 11. 如何选择适当精度的辅助测量仪器，如卡尺、千分表、专用检具和千分表； 12. 制定能够满足生产节拍的高效测量方案； 13. 避免测量错误，导致浪费； 14. 选择适当的测量工具测量如线性尺寸、圆度、平面度、轮廓度、跳动和位置度等； 15. 能够完成测量系统分析（MSA），掌握GR&R分析； 16. CMM的测量原理分析； 17. 能够对问题原因分析和产品研发提供高质量的测量数据； Ø 学习成果： 提升员工技术水平，改进产品质量，降低生产成本，增强公司整体竞争力； 1. 规范企业GD&T制图，消除设计、生产和外协之间的歧义，加速新品开发； 2. 趋近于零的返工率、减少成本、提高效率， 3. 趋近于零的误差、拒收、浪费，与客户的检测保持100%一致性，提升PPM绩效； 4. 实现沟通畅通无阻（公司内部的设计人员与工艺、制造、质检人员以及供应商），大幅缩短开发时间和提高交付率； 5. 合理的使用功能检具和工装设计，大幅降低制造和巡检的成本； 6. 减少产品的不合格品和返工，实现成本节省 7. 质量保障计划制定，支持产品的评估程序 8. 准确理解设计规范和图纸 9. 开发可靠的测量方案 10. 提高产品生产工艺能力 11. 减少浪费 12. 提高设计决策、问题分析的测量数据质量 13. 减少昂贵的技术及不必要的设备支持 14. 减少操作错误 15. 测量数据的分析能力 16. 保障测量评估的产品的装配 17. 提高个人的职业技能 Ø 模块一：GD&T几何公差介绍（GD&TIntroduction） n 开课前的练习 the beginning testing n CMM测量与GD&T图纸的密切关系 CMM andGD&T correlation n 传统尺寸公差同几何公差之间的比较 Traditional Dimension Tolerancing n 阿贝误差的避免 Abbe errors management n CMM测量的规则和概念(Rules and Concept) ² 包容原则及欧美标准的区别 envelope rule and the difference between ASME andISO ² 名义尺寸 (Basic Dimension) ² 实效边界条件 (Virtual Condition) ² 材料实体原则: MMC/LMC/RFS ² 公差补偿 (Bonus Tolerance) ² 尺寸特征 Features of Size (FOS) Ø 模块二：GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&TSymbols, Terms, Concepts & Rules） n GD&T的14个控制方式及符号，应用及各自应用目的 GD&T tolerance control methods, symbols andthe utilization purpose n GD&T控制符号的标注方式 GD&T tolerance control in drawings n GD&T的修正符号及应用目的 GD&T modification symbols and utilizationpurpose n GD&T公差控制框的解读语法规则 GD&T control frame grammar Ø 模块三：基准（Datums）设置与CMM测量 n 基准Datums n 如何建立CMM的测量基准 CMM datum theory and setup n CMM的联合基准轴建立Datum Axis from Coaxial Diameters of CMM n CMM测量的基准 3-2-1 规则 Datum 3-2-1 Rule n 设置基准时应注意的问题 Datum related topic Ø 模块四：形状公差（Form） 的控制及CMM检测、其它测量方法 n 直线度 Straightness n 直线度检测Straightness Gage n 平面度 Flatness n 中心面平面度检测 Center Plane Flatness Inspection n 圆度 Circularity (Roundness) n 圆度测量 Circularity Gage n 圆柱度Cylindricity n 圆柱度测量Cylindricity Gage Ø 模块五：定向控制（Orientation） 控制及CMM检测、其它测量方法 n 垂直度 Perpendicularity n 垂直度和检测Perpendicularity & Gage n 平行度 Parallelism n 平行度和检测 Surface Parallelism & Gage n 倾斜度 Angularity n 倾斜度检测 Surface Angularity & Gage n 平行度和平面度的区别 The difference between parallelism andstraightness Ø 模块六：轮廓度控制（Profile）控制及CMM检测、其它测量方法 n 轮廓度Profile n CMM面轮廓 Profile of a Surface n CMM线轮廓 Profile of a Line n 轮廓度的其它测量方法 Profile Gage alternative inspection Ø 模块七：位置控制（Position）及装配和检具、工装设计，CMM测量方法，测量报告分析 n 位置度 Position n 位置度应用（RFS/MMC/LMC）Position Application（RFS/MMC/LMC） n CMM位置度检测 Position Gage n CMM 测量工装的设计 CMM fixture design n CMM 报告的解读和应对措施 CMM reports and reaction plan n 正确理解GD&T图纸规定的检测顺序 The implication sequence of manufacturing andinspection n GD&T与在供应商质量管理的的应用 GD&T and quality improvement n 对称度测量 Symmetry n 同轴度测量 Concentricity n 通止规的设计和使用 GO/No-GO gage design and methods Ø 模块八：跳动控制（Runout）控制及CMM检测、其它测量方法和辅助工装设计 n 跳动Runout n 跳动的基准建立Runoutdatums setup n 圆跳动应用及检测FIM Circular Runout utilization and inspection n 全跳动 Total Runout utilization and inspection n 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis n V型支架的应用检讨 V block’s problem Ø 概念介绍 n 数值型测量和属性测量 n 其它种类的测量 n 10:1的法则 n 温湿度要求 n 测量设备的维护、操作和保存 n 测量设备的选择表 Ø 线性测量设备基础 n 术语和概念 n 测量设备的精度 n 卡尺、千分表的使用介绍 Ø 专用检具 n 卡规 n 塞规 n 环规 n 螺纹塞规 n 螺纹环规 Ø 其它测量设备 n 粗糙度测量仪 n 轮廓度仪 n Laser track测量 n 光学测量 n CMM Minitab分析测量系统 n CMM GR&R数据分析及反应措施 | 课程时间 | Training Duration: 2 day |
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