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《GD&T面向工艺加工、测量检具和工装设计》 GD&T是基于美国几何公差标准ASMEY14.5的工程研发工具。这门学科推动了欧美日工业发达国家的工业现代化和创新，是这些国家进入现代化加工制造的一个不可或缺的工具，普遍应用于工业制造领域，例如汽车行业、航空航天工业、军工企业、家电和医疗设备行业等。 GD&T在系统集成、降低项目成本、减少项目开发时间和提高质量方面提出了最根本性的解决方案。GD&T可以说综合了工业发展史上的成熟设计经验，其核心理念是把设计工作中的加工工艺的可行性、产品的测量可行性综合的进行先期分析，减少了项目的风险。现代化产品的竞争市场对工程设计管理人员和工程师提出了更高的产品要求，本课程以GD&T的设计思路为指导，引导企业管理者和工程师达成高质量设计开发的能力。 本课程依据最新版ASME Y14.5-2018版标准编制，综合提升学员的产品研发能力和公差分析能力，能够独立分析设计装配问题，能够独立进行复杂的产品设计，能够发现产品设计中的问题，在公司内能够指导降低成本的活动，并能够利用统计工具进行公差的分析，指导工艺文件的编制。
课程目标： Ø 新版ASME Y14.5-2009、2018（GD&T）、ISO1101-2017（GPS）标准重要变化 Ø 掌握GD&T，尺寸公差，统计公差的综合应用 Ø 掌握GD&T尺寸链分析计算 Ø 掌握 GD&T 与工艺设计、工装设计、和检具设计的关系 Ø 掌握 GD&T 应用，优化设计，避免错误，降低成本，提高质量 Ø 掌握 GD&T所有控制方式的检测方案，并理解这14个控制方式下，如何使用三座标CMM，并设计工装、检具？ Ø 掌握GD&T的整体概念，如何在实际的进行尺寸工程设计及同步尺寸SE项目？ Ø 掌握如何将产品的基准，产品的工艺加工，及产品的测量方案解读，或设计到产品中去？ Ø 复杂设计案例，搞清楚各个公差应用的场景和实例 Ø 复合位置度高级设计，组合孔的装配设计通用方法 Ø 必不可少的GD&T的三种装配公差设计 适合对象： 具备基本的机械图纸阅读基础，在实际工作中有基本机械图纸应用经验，基本产品生产过程知识。 · 设计部门：研发总监、研发经理、产品经理、设计工程师、模具工程师 · 质量部门：质量总监、质量经理、质量工程师、SQM、SQE · 生产部门：车间主任、车间班组长、ME经理、ME工程师、检具工装设计人员 授课特点：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练 学习成果： 改进产品质量，降低生产成本，减少开发周期，增强公司整体竞争力的落地解决方案。 · 有效地优化产品成本的设计方法及掌握GD&T的实现技术方法 · 能够独立地指导企业产品的降低成本的活动 · 能够优化公差，结合统计工具的使用指导尺寸工程项目 · 能够掌握顺序化的装配设计，指导基准的设计方案和产品尺寸方案设计 · 指导优化现有的或新开发产品的公差，降低装配、尺寸、间隙等问题导致的PPM · 指导GD&T如何开发工艺流程图和控制计划 · 指导GD&T与五大质量工具的结合使用 · 指导减少产品开发周期，保证开发产品样件prototype，OTS的成功率，保证PPAP的通过率按时完成 · 正确的理解图纸，能够分析GD&T图纸中的检测和工艺信息，并纠正图纸中的公差问题，及提出解决方案 · 能够评审、设计检具和工装，熟练检具及工装的合理公差分配 · 提高产品技术标准，提升产品竞争力和稳健性，优化质量成本周期，出口国外 课程大纲： 该课程根据美国机械图纸几何公差（GD&T）标准ASMEY14.5M-2009、2018和欧洲机械图纸ISO1101-2017关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合在北美汽车行业的丰富案例，剖析GD&T以及相关基准在设计、生产、公差分配和计算以及检具设计，检测过程（包括传统检测，投影仪和CMM测量中的基准建立、测量数据分析和判定）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-2018与欧洲几何公差标准 (ISO1101)以及中国几何公差标准(GB/T 1182) 的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。 同时，产品工程制图是传递设计要求和合格部件几何形状的真正功能限制的基本手段。为了确保所有图纸的统一解释，每个使用人的图纸上的所有符号必须有共同的理解。 本课程让学员在理解基础知识的背景下，更深层次的掌握如何建立公司的GD&T标准，公式化标注等尺寸工程。 第一章：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction） • ASME Y14.5 2009介绍 • ASME Y14.5-2018标准的重要变化 • 美标、欧标和国标在应用几何公差的对比也应用注意要点 • 尺寸公差技术升级到GD&T • 尺寸公差检测方法的回顾 • 尺寸公差检测方案设计 • GD&T检测方案设计 第二章：GD&T符号、术语、概念和规则（GD&TSymbols, Terms, Concepts & Rules） • 14个公差控制符号的组合使用和工程应用目的 • 包容原则、独立原则 • 修正符号的使用设计目的 • 尺寸公差同GD&T的理解过渡 • 哪些线性尺寸需要测量？ 第三章：基准（Datums）设置与产品应用 • 3-2-1原则 • 孔槽定位 • 多孔定位的方法及应用区别 • CMM三座标测量与基准对齐 • 检具中MMC和RFS基准销的意义与区别及应用 • 异形孔的基准设计表示方法 • 柔性件/刚性零件的基准设置方法 • RPS/PLP定位点设计 • 基准设计统一原则 • 图纸讲解/在研项目咨询 第四章：形状公差（Form）的控制及检测 • 如何理解直线度、平面度、圆度和圆柱度公差带？ • 如何在实际项目中使用形状公差设计？ • 如何理解图纸中的形状公差检测？ • 直线度、平面度和圆度的应用探讨，如何降低成本？ • 圆柱度的应用探讨 • 柔性零件的圆度控制方式 • 刚性零件的圆度控制方法 • 直线度的测量方案 • 平面度与平行度的测量区别 • 直线度与平滑设计高级应用 • 图纸讲解/在研项目咨询 第五章：定向控制（Orientation）的控制及检测 • 如何理解垂直度、平行度、和倾斜度公差带？ • 如何在实际项目中使用定向公差设计，定向公差与装配的应用？ • 如何理解图纸中的定向公差检测？ • 垂直的应用探讨，垂直度与定位的应用 • 垂直度检具设计 • 图纸讲解/在研项目咨询 第六章：轮廓度控制（Profile）的控制及检测 • 如何理解线轮廓度和面轮廓度公差带，不等边公差带的定义？ • 如何在实际项目中使用轮廓度公差设计？ • 如何理解图纸中的轮廓度公差检测？ • 轮廓度的应用探讨，如何降低成本？ • 轮廓检具设计方法 • 轮廓度设计容易出问题的几点问题分析 • 轮廓的成本和基准问题 • 图纸讲解/在研项目咨询 第七章：位置控制（Position）的控制及检测 • 位置度、同心度和对称度的异同 • 如何在实际项目中使用位置度设计？ • 如何理解图纸中的位置度公差检测？ • MMC、LMC和RFS修正下的位置度的定义 • 三种位置度的装配设计技术 • 位置度与成本设计 • 位置度与检具设计 • 止通规设计/位置度销设计计算方法 • 尺寸公差到GD&T的转化方法 • 综合分析装配设计公差 • 一个装配设计中位置度公差控制框的工艺和测量信息解读 • 组合公差控制框的应用意义及检测方法 • 组合公差控制框降低成本的设计思路 • 顺序产品设计思维及案例 • 高级公差设计方法 • 图纸讲解/在研项目咨询 第八章：跳动控制（Runout）的控制及检测 • 如何理解跳动公差带？ • 如何在实际项目中使用跳动公差设计？ • 如何理解图纸中的跳到公差检测？ • 跳动设计的检讨
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