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【培训对象】 生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部 【培训课时】 2天（12小时） 【授课讲师】 夏冰 【课程前言】 “抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性，于是，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业的热捧，即便是没有引入TPM的也千方百计地推动操作人员参与设备维护。可是，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”，“一撒手就反弹”，如何让活动真正落地，让操作人员心甘情愿的参与到设备维护之中？ 夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”，创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂，全新视角，独到见解，颠覆传统，直击瓶颈，是解决TPM落地的独家思想与工具。 【课程价值】 1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考 2. 实用：实战技巧呈现，让学员在日常工作中借鉴 3. 实操：真实案例推演，让学员在课堂练习中体验 4. 实效：独特视角剖析，让学员在司空见惯中发现 5. 实战：聚焦难点热点，让学员在困惑迷茫中释然 【课程纲要】 第一剑 自动自发 做了大量工作，“我操作你维护”的观念还是难以转变，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥！ 第一节 转变观念 一、 抓点带面转观念 二、 绑定利益效果现 第二节 营造氛围 一、 营造氛围动起来 二、 潜移默化生出来 第三节 明确责任 一、 责任清晰，让每人多看一眼 二、 全员参与，每人每天三件事 1、 班前检查：润滑五定与点检五定 2、 按章操作：你不执行制度就让制度执行你 3、 隐患报告：责任追溯，过程问责 【案例】午夜铃声 向交警学管理 视而不见的螺丝帽 【讨论】公用设备为什么老坏？ 当我扶正第一个按钮时 新员工为什么很快成了“老油条”？ 【练习】 “办法”修订 第二剑 简单落地 当你把全部精力致力于标准的“完美”时，落地的效果往往会大打折扣，特别是刚起步阶段，可操作，简单化才是落地的关键。 在人员流动越加严重的背景下，仅靠制度的约束是不够的，必须设法让他想错都错不了。 一、 点检简单化 二、 让管理简单 三、 让你想错都错不了 【案例】为什么不关阀门？ 【讨论】点检标准要不要一步到位？ 为什么光打钩不检查？ 第三剑 过程纠偏 我们不停的组织培训、宣贯，可员工常常还是“不会”，培训记录明明记录着他接受过培训，为什么“教不会”他？ 怎样才能“教会”他？ 一、 让他知道让他会 二、 纠偏就是最好的培训 【案例】我的第一次违章 【讨论】点检表的审核人是谁？ 第四剑 首犯必惩 为什么许多制度形同虚设？就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过，于是就出现了法不责众的局面。 【案例】严惩第一个违反者，让警告性发挥作用 【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么？ 第五剑 拉平看齐 同样的要求为什么有的干得好，有的干得不好？抓两头带中间，拉平看齐是关键！ 如此，检查就成了必不可少的手段。那么，该查什么？怎么查？这将直接关系到TPM的走向和落地效果，其中的技巧必须好好把握。 一、 强调什么你就检查什么 二、检查什么你就考核什么 三、温度计向温控器转变 四、定期检查用于衡量，不定期检查推动落地 【案例】让员工反感的检查 【讨论】问题背后看什么？ 明显的问题，为什么视而不见？ 【练习】《……办法》修订 第六剑 复盘倒查 一帮人在检查，一帮人在整改；一遍遍检查，一遍遍整改。问题似曾相识，重复出现，我们步入了怎样的怪圈？ 一、 警惕虚假“繁荣” 二 、为了检查而检查 三、 共性问题与重复问题 四、 停止抱怨，检讨自己 【案例】检查质量的检讨 矛盾在激化，我是怎样扭转局面的？ 【讨论】这份记录为什么是假的？ 走不出“怪圈”症结何在？ 【练习】点检表找错 第七剑 学以致用 推进工作占用了大量精力，却难以看到实效；抓一抓动一动，一撒手就反弹；不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围； 看板、模式、小组活动，三大工具，八大支柱，十二个步骤……为什么在日本取得巨大成功的TPM到了我们这里就不好用了？ 一、 TPM为问题而生 二、 自下而上的生长 三、 拒绝照搬，做自己的模式 【案例】我们与日本企业不同 【讨论】关于“停车”的思考 学以致用321 【讲我所做 做我所讲】 【经验感悟沉淀 知行合一实践】
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