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注塑零缺陷及模具维修技术 杨建宏 【培训对象】注塑厂长、生产副总、模具设计经理/主管、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等。 【课程背景】 注塑生产中产品缺陷问题影响生产质量和效率，如何解决这些缺陷是注塑人员都面临的问题。而缺陷的原因往往是多元的，与模具、机器、参数等都相关，所以系统细致地研究注塑缺陷的发生预防办法很有必要。 【课程概述】 本课程从注塑成型各个关联方面对常见40种成型缺陷的影响进行了深入和系统的剖析，可以让学员在短时间内找到去除缺陷的办法，解决实际问题。 本课程的另一特点是系统性，我们独创的“三层法分缺陷”“粘连层”理论等都在这里体现。 【课程目标】 理解注塑成型的高分子原理、成型基本流程、产品缺陷，掌握产品缺陷的基本原理及与模具、机器、参数之间的关系，做到对缺陷的快速准确判断和消除。 【授课方式】授课演讲、问题讨论、案例分析相结合。 【课程时间】2天。 第一章 注塑基本知识 1. 注塑成型的基本过程 2. 注塑的5大方面 3. 常见注塑缺陷50种 4. 注塑的高分子基础 5. 塑料的三态 6. 认识喷泉流动 7. 关于非扩展流流动的6种形态 8. 塑料的流动特性及粘度 9. 密度3种介绍 10. 收缩4种介绍 11. 流动三相介绍 12. 结晶与取向 第二章 模具维修与零缺陷 1. 模具维修队伍现状 2. 模具维修人员需要的知识 3. 模具维修与零缺陷 第三章 注塑缺陷的起因及对策 1. 缺胶的原因及对策 2. 批锋6种的原因及对策 3. 缩水的原因及对策 4. 针孔的原因及对策 5. 熔接线的原因及对策 6. 银纹的原因及对策 7. 波纹的原因及对策 8. 流痕的原因及对策 9. 璇纹的的原因及对策 10. 冷料痕的原因及对策 11. 喷痕的原因及对策 12. 焦烧的原因及对策 13. 黑点杂质的原因及对策 14. 色差的原因及对策 15. 阴阳面的原因及对策 16. 尺寸不良的原因及对策 17. 开裂的原因及对策 18. 震纹的原因及对策 19. 进胶不平衡的原因及对策 20. 麻点的的原因及对策 21. 堵喷嘴的原因及对策 22. 模具打不开的原因及对策 23. 变形翘曲的原因及对策 24. 顶白的原因及对策 25. 透明度不良的原因及对策 26. 鬼影的原因及对策 27. 刮胶粉的原因及对策 28. 强度不良的原因及对策 29. 分层的原因及对策 30. 熔融不良的原因及对策 31. 局部发亮的原因及对策 32. 粘前后模及流道的原因及对策 33. 水口板拉不开的原因及对策 34. 流涎的原因及对策 35. 螺杆打滑的原因及对策 36. 下料不良的原因及对策 37. 压模的原因及对策 38. 顶针痕的原因及对策 39. 虎皮纹的原因及对策 40. 生产不稳定的原因及对策 41. 开模困难的原因及对策 42. 浇口周围缺陷的原因及对策 43. 热流道相关缺陷的原因及对策 44. 气辅产品缺陷的原因及对策
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