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专为制造型企业量身订制，全面提升管理干部管控力 TQM全面质量运营管理《方案班》 解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量” 中国作为“工业大国”，在全球制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，品质是企业的生命、服务是企业的寿命！ 产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。 企业要发展，品质是保证，如何提高产品品质，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。 “产品品质不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是品质管理的基本原则，如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？都将是全面品质管理的诸多突破点。 “品控极限模式”是世界上最优秀的品质管理模式，在众多的的制造工厂通过品控模式的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的品质意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在品质道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口，从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防，从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面品质文化引燃导火索！ 适合对象 制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部
课程主体纲要： | 章节 | | | | 1、硬件升级（基础构建） 2、软件支撑（信息采集） 3、人才保障（关键资源） 4、互联互通（消除障碍） 5、流程优化（组织提效） | | | 1、产品智能化（定制） 2、生产方式智能化（灵活） 3、装备智能化（自动） 4、管理智能化（优化） 5、服务智能化（响应） | | | 1. 检查出来的：事后把关 2. 制造出来的：过程控制 3. 设计出来的：事前预防 4. 管理出来的：流程化管理 5. 经营出来的：决策战略管理 6. 习惯出来的：企业文化建设 | | | 1、品质目标管理 （1）部门品质目标设定三大原则 （2）部门品质目标分解两个基准 （3）五大部门品质目标界定与指标 销售－工程技术－生管－制造－采购－仓储 （4）品质目标过程运行与监管 调研－检讨－设定－申报－责任书－执行 2、品质成本管理 （1）品质成本管理10大方法 （2）过程（预防－控制－日清）三大环节监管 （3）品质成本五大机制保障 技能－导向－复制－培训－平台 | | | 生产前“预防” 1、实物参照--案例分析 （实物－图片－图片－文字） 2、缺陷导航--案例分析 （隐患点事前排查） 3、关键点矫正--案例分析 （有效方法－无效行为） 4、规格备忘案例分析 （多样少量－正反样版） 生产中“规范” 1、摆放规范案例分析 2、层叠规范案例分析 3、防护规范案例分析 4、搬运规范案例分析 |
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| 生产后“规范” 1、标准固化--案例分析 （确保过程标准唯一性，避免误判） 2、褒贬区隔--案例分析 （杜绝不良品私藏与混淆） 3、品质日清--案例分析 （当日不良日清，根除惯性思维） 4、履历追踪--案例分析 （产前预排，排除再发弊端） | | | 1、细节创优--案例分析 （1）员工为什么会犯错 （2）“六不”管理方式消除 2、可视监管--案例分析 （高级－中级－初级－无级） 3、清洁生产--案例分析 （由“三现”向“五现”模式迈进） 4、定岗定责--案例分析 （岗位编码－操作责任－管理责任） 5、技能定岗--案例分析 （“三会”人才复制） 6、三三三配置--案例分析 （化解风险岗位） 7、作业指导--案例分析 （名称－步骤－方法－事项－时间－图片） 8、全员改善--案例分析 （正激励VS负激励－长期激励VS短期激励） 9、OPL教育--案例分析 （组织－推动－开展－保持－创新） 10、防错防呆--案例分析 （断根－缓冲－自动化－排除－保险） 11、异常曝光--案例分析 （曝光台－看板墙－反省镜） 12、立项改进--案例分析 （小问题不过天）（大问题不过周） （特大问题立项改进）（立项五步伐实施） 13、供方监管--案例分析 （1）供应商品质合约书五项内容设定 （2）供应商质量管理大会8项议程管理 （3）供应商辅导扶持管理7个步骤设定 | | | 1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析 2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析 3、系统案例植入与分析---案例分析 | | | 1、供方品质管理（SQE） 2、进料验收作业（IQC） 3、制程行为控制（IPQC） 4、出货关口把守（OQC） 5、质量客诉处理（CS100） 6、功能试验求证（DOE） 7、品质工程改善（QE） 8、品质抽样分析（SAM） | | | 1. 量产性评价（基于产前预排） 2. 作业指导书（六大要素驱动） 3. 过程控制（4M1E组织） 4. 检查管理（验证方式求证） 5. 再生材料管理（二次评估） 6. 长期在库品管理（机制设定） 7. 4M变更（源头监控） 8. 异常管理（结果导向） 9. ECN变更（一次性通流率） 10. 品质月报（持续改进） | | | 1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤） 2、团队品质改善（8D改善8个步骤） 3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟） |
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