打造整洁有序工作环境,助力工厂运营水平提升 ——制造型企业生产现场及办公室5S实战训练营 主讲:谢鸣老师 【课程背景】 经过40多年的改革开放,我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。 5S是一切管理的基础,是其他管理活动有效展开的基石;也是提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。5S活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境,会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理,员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神,自我约束、自我学习,自我激励、自我管理,使规范行为成为习惯,员工素质不断提高,形成优秀的企业团队。 【课程收益】 1. 全面系统地学习和掌握5S的管理内容。 2. 将5S的工作效益化。 3. 形成5S工作的持续化管理。 4. 形成固定的企业文化传播和管理。 【课程特色】 本课程力求从有效性、实践性和系统性的角度,全面讲解5S方法,明确基本内容,准确定位职责,掌握推动的方法。课程将安排半天的实践练习时间,帮助学员巩固技能、加深理解并学会运用。 【课程对象】 部门经理,车间主任,一线班组长,仓储物流人员,办公室人员。 【课程时间】 2天,6小时/天 【课程大纲】 第一部分:5S 管理概述 1. 现代企业面临的问题、挑战。 2. 5S起源与基础认知。 3. 5S在管理系统中的七大作用。 4. 5S体验游戏:通过5S活动,提高工作组装效率、减少差错的若干方法。 5. 案例:这是谁? 第二部分:5S的具体活动 1S-整理 Ø 整理的定义与基本原则 Ø 图片游戏:5S与效率提升 Ø 需要与不需要物品的基准制定 Ø 不需要物品识别练习 Ø 非必需品的处理流程与原则 Ø 案例:某金属制品公司的现场整理技巧 Ø 图片识别:1S的问题发掘 Ø 练习:学会制定需要与不需要物品的基准 Ø 了解非必需品的处理流程 2S-整顿 Ø 整理的定义与基本原则 Ø 三定的定义与实施方法 Ø 目视化管理与三定的关系 Ø 目视化的四个原则与三个进阶 Ø 定置管理法的实际运用 Ø 眼下的三定与目视化案例(地面、物料、设备、台车等) Ø 眼前的三定与目视化案例(桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等) Ø 眼上的三定案例(料架、墙面) Ø 设备状态目视化管理案例 Ø 人员状态目视化管理案例 Ø 物料管理目视化案例 Ø 演练:物料三定目视化管理的桌面演练 Ø 练习:掌握不同物品的三定实施方法 Ø 掌握目视化管理的标注方法 3S-清扫 Ø 清扫的定义 Ø 清扫的实施流程 Ø 清扫区域划分技巧 Ø 如何实施感知清扫,如何提前发现污染源 Ø 污染源登记制度建立 Ø 运用5why法寻找污染源 Ø 练习:了解清扫的实施流程 4S-清洁 Ø 清洁的定义 Ø 全员清扫与习惯培养 Ø 改善污染源是减少3S工作量的重要手段 Ø 案例:放不乱的定位方式 Ø 练习:5S评审基准编制 5S-素养 Ø 素养的定义与实施原则 Ø 培养员工素养的四步法 Ø 5S氛围营造与文化建设 Ø 5S 与安全 Ø 5S 活动的深入与贯彻。 Ø 安全作业重点 Ø 现场巡查重点 Ø 事故发生时的应急 Ø 练习:现场危险源的查找方法 第三部分:5S活动的实施技巧与工具 1、红牌作战与定点照相运动 2、目视管理及色彩管理 3、标准化 4、查核表、推移图、区域信息中心 5、提案建议制度 6、头脑风暴法 7、ABC晨间检查法 8、五WHY法等 第四部分:5S活动推进技巧 1. 实施过程中可能造成的阻力与难点 2. 三级推进组织及其责权利 3. 分级培训实施技巧 4. 基准与评价方案的编制技巧 5. 活动的常用工具与材料 6. 管理者参与5S活动的若干形式与方法 7. 全员参与是5S成功的关键 8. 现场案例分享:5S实施流程与细节分析 第五部分:现场实践练习 1. 仓库5S 2. 通道和展宣布局 3. 办公室5S
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