《质量工具在供应商管理中的应用》 主讲:谢鸣老师 课程背景: 质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。本课程将按照此理念,展开讲解供应商质量管理的各个方面,并通过案例型训练,向学员讲解如何处理实际工作中遇到的问题。 课程对象: 研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。 课程时长:1天(6小时) 课程内容: 一、企业的挑战 1. 解决问题的总思路:效率\质量\成本\交期\安全\士气 2. 质量成本 3. 十倍定律 4. 新旧质量成本观念对比 5. 质量、时间和成本之间的关系 二、供应商的开发和评定 1. 体系审核 2. 过程审核 3. 产品审核 4. 分层审核 5. 飞行审核 6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控 三、衡量供应商的质量 1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可 2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用 3. 质量工具 检查表——收集、整理资料; 排列图——确定主导因素; 散布图——展示变量之间的线性关系; 因果图——寻找引发结果的原因; 分层法——从不同角度层面发现问题; 直方图——展示过程的分布情况; 控制图——识别波动的来源; 关联图——理清复杂因素间的关系; 系统图——系统地寻求实现目标的手段; 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息; 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系; 四. 五大手册 APQP 产品质量先期策划和控制计划 PPAP 生产件批准程序 FMEA 失效模式及影响分析 SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 五. 供应商评审的流程 打分(0、4、6、8、10) 思路(乌龟图 5M1E) 输出(雷达图) 六. QFD 质量功能展开(质量屋) 如何最大限度的满足客户的要求 七、分析供应商的质量 1. 潜力分析 :供应商选择的 2 大核心要素 2. 项目管理:APQP 从产品设计开发,到最终产品交付的全方位管控, 3. 产品和过程开发的策划:FMEA 如何识别产品和过程风险,实施预防与探测措施,达成事先预防的目的。 4. 产品和过程开发的实现:过程能力的保证,三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。 5. 供应商管理:看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等 6. 批量生产(P6.1-P6.6):以章鱼图和乌龟图模型进行展开 6.1 过程输入:生产现场岗位八大类文件 6.2 过程流程:流程图 6.3 人力资源:资质矩阵 6.4 物质资源:TPM 全员生产性维修 6.5 过程效率 :KPI 指标 6.6 过程输出:预防为主,持续改进 7. 客户支持/客户满意度/服务:沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具 A3报告 8D 解决问题的方法 5why 八、提升供应商的质量 1. 解决供应商质量问题,从而降低 PPM 2. 防错防呆的建立 3. FTA 故障树分析 4. 持续改进 5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立 6. 有效的培训和员工发展 7、如何建立双赢的供应商关系
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