精益生产-现场管理 让制造型企业利润倍增的整体解决方案 主讲:范斌 【课程背景】 企业的生产管理之痛: Ø 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地; Ø 基层管理人员能力不足,执行力差; Ø 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; Ø 计划,交付和库存之间永远的矛盾; Ø 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。 背后的原因: Ø 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高; Ø 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决; Ø 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识; Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装 本次课程,范老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。 【课程收益】 Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径; Ø 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制; Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用; Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用; Ø 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果; Ø 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质) 【课程特色】 实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训 【课程对象】PMC经理,采购与物流经理,质量经理,生产经理,班组长工业工程师等 【课程时间】1天(6小时/天) 【课程大纲】
一、现场管理的基础--精益思想 1)、精益生产概述 2)、八大浪费的识别 3)、5S 现场持续5S管理 二、现场管理的五大要素 1、人(现场操作人员和管理人员) 2、机(机器设备、工具、卡具) 3、料(原材料、在制品、半成品) 4、法(加工/检测方法、操作流程、作业指导书) 5、环(环境影响) 三、如何提升建立现场管理水平 1、以ISO9000为基础,从新审核现场操作流程中的五大要素 Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程 2、 确定操作流程后的流程改进 Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行? Ø 工艺流程的现场管理。 四、现场管理的持续改进 1、提高人员素质 Ø 培训、考核、激励 2、机器设备现场维护管理 Ø 设备点检、维护规则 3、原材料现场质量和数量控制 Ø 如何保障原材料符合生产计划要求 4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控 5、现场环境5S管理 五、现场管理服务于生产方式和生产计划 随着生产计划调整、产品更新换代,要随时调整现行的现场管理手段,不能一成不变,如何保障现场管理五大要素符合生产要求 六、现场的信息流管理 1、信息识别 2、信息的正确性 3、信息传递的可靠新 七、基于数据和事实的现场问题解决方法(品质提升) 1、数据的作用 2、根据数据实施现场管理 八、案例分享&现场辅导
|