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课程背景： 在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“ 生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑?把握服务速度和运营效率平衡的茫然与误区?流程优化的瓶颈?项目实施的阻力? 管理数据收集不准与不及时的困扰?…… IE工业工程作为精益 生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ，将其运用到极致就是精益 生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个 生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，对解决三大困惑有立竿见影之效果。 生产线平衡即是对 生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及 生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问， 生产线平衡直接关系到 生产线的正常使用。 生产线平衡指南主要包括 生产线平衡的相关定义、 生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、 生产线平衡的改善原则和方法。 本课程旨在帮助学员： 掌握现代IE方法研究的 生产线平衡和布局改进，衡量和平衡 生产线，设计和选择较优的布局，并通过游戏模拟演习，理解和掌握此改进技术。 课程收益： 1、了解现场IE工业工程基本知识，建立系统全局观 2、掌握IE改善手法的运用，达到实战技能提升 3、发现浪费的方法并分析浪费成因，包括流程分析、动作分析、时间研究、 生产线平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析 4、提高改善过程中 人际关系的处理与资源的合理调配，维持改善成效防止反弹的措施 培训对象： 制造型企业厂长, 生产/工程/质量/物料部门等中层经理、工业工程师和其他骨干员工 课程内容： ——定义 ——流水线的分类 ——木桶定律 ——定义 四、常用术语介绍 ——节拍（Takt Time） ——传送带速度（CV） ——员工作业时间（Operator Circle Time） ——产线平衡图 ——OCT —节拍柱状图 ——标准工时 （Standard Time） ——瓶颈工序 ——基本原则 ——基本方法 ——5W1H ——ECRS法则（取消、合并、重排、简化） ——图示分析 ——平衡手法 Ø 工时测量 Ø 山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图） Ø 程序分析和改善 Ø 损失分析 Ø 作业条件改善 Ø 打破平衡 ——打破平衡案例 ——平衡改善过程中的注意事项 ——客户需要量上升，节拍时间加快 ——客户需要量下降，节拍时间减慢 ——减少人员，节拍不变 ——减少人员，节拍加快 4、生产线平衡实施十步法 5、改善案例详解
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