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生产线平衡分析和瓶颈改善 朱跃进 课程背景： 在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑?把握服务速度和运营效率平衡的茫然与误区?流程优化的瓶颈?项目实施的阻力? 管理数据收集不准与不及时的困扰?…… IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ，将其运用到极致就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，对解决三大困惑有立竿见影之效果。 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。 课程目标： 本课程旨在帮助学员： 掌握现代IE方法研究的生产线平衡和布局改进，衡量和平衡生产线，设计和选择较优的布局，并通过游戏模拟演习，理解和掌握此改进技术。 课程收益： 1、了解现场IE工业工程基本知识，建立系统全局观 2、掌握IE改善手法的运用，达到实战技能提升 3、发现浪费的方法并分析浪费成因，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析 4、提高改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，维持改善成效防止反弹的措施 培训对象： 制造型企业厂长, 生产/工程/质量/物料部门等中层经理、工业工程师和其他骨干员工 课程内容： 第一章 生产线和生产线平衡简介 一、生产线简介 ——定义 ——流水线生产的特点 ——组织流水线生产的必要条件 ——流水线的分类 ——木桶定律 二、生产线平衡的定义 ——定义 三、生产线平衡的意义 四、常用术语介绍 ——节拍（Takt Time） ——传送带速度（CV） ——员工作业时间（Operator Circle Time） ——产线平衡图 ——OCT —节拍柱状图 ——标准工时 （Standard Time） ——瓶颈工序 ——生产线平衡率 五、生产线平衡率的计算 2、生产线平衡的基本原则和方法 ——基本原则 ——基本方法 ——5W1H ——ECRS法则（取消、合并、重排、简化） ——图示分析 ——平衡手法 Ø 工时测量 Ø 山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图） Ø 程序分析和改善 Ø 损失分析 Ø 作业条件改善 Ø 打破平衡 ——打破平衡案例 ——平衡改善过程中的注意事项 3、生产线平衡的应用范围 ——客户需要量上升，节拍时间加快 ——客户需要量下降，节拍时间减慢 ——减少人员，节拍不变 ——减少人员，节拍加快 4、生产线平衡实施十步法 5、改善案例详解
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