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PFMEA过程潜在失效模式及效应分析 朱跃进 【课程描述】 PFMEA（Potential FailureMode and Effects Analysis）过程潜在失效模式及后果分析是汽车行业TS16949认证所引用的五大核心工具之一。通过实行PFMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。使用FMEA管理模式使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，在早期确定项目中的风险，从而对生产过程进行改进。帮助制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。 本课程理论结合实际案例，系统地讲解PFMEA的内容、要求、思维模式、实施步骤和方法；包括APQP框架、过程流程图、特性矩阵图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施PFMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、PFMEA和DFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 使企业了解和掌握可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握PFMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的关键工艺过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 【PFMEA培训收益】 ---掌握PFMEA的内容和要求 ---理解PFMEA概念、思维模式、步骤和方法； ---通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； ---具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； ---理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系 ---掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。 ---通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析, 并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。 【PFMEA培训特色】 ——用客户的产品为案例，将与PFMEA有关的各种资料串起来演示、讲解，学员以小组的方式，通过练习和讨论等方式学会过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础； ——以某典型工序为例，在课堂上展开失效模式、失效原因分析，寻找预防和探测措施，从而帮助学员学会真正将PFMEA作为工程师必需掌握的过程设计工具。 【PFMEA培训对象】 质量部经理、工程师、主管、助理、骨干，工程部经理、工程师、主管、助理、骨干，生产部经理、制造工程师、工艺工程师、助理、骨干、主管，TS16949体系工程师，产品工程师、供应商质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 【课程大纲】 第一部分：FMEA基础知识 ——什么是FMEA ——为什么它很重要 ——FMEA 过程的真正价值 ——FMEA的类型 ——FMEA历史 第二部分：PFMEA基础知识 ——PFMEA的主要目的 ——PFMEA 过程输入 ——PFMEA 的输出 ——PFMEA 的编制 ——PFMEA表头填写 第三部分：PFMEA开发步骤 步骤1：团队组建 ——多功能小组 ——确定小组组长 ——获得领导支持 步骤2：过程定义 ——过程流程图 ——什么是过程流程图 ——过程流程图的重要性 ——识别过程中每一工序的目的 步骤3：描述失效模式 ——失效模式关系的理解 ——常见的失效模式 ——选择和定义重要的失效模式 步骤4：描述失效后果 ——定义失效模式的后果 ——潜在失效后果对顾客的影响 ——顾客的理解 ——建立潜在失效后果清单 步骤5：描述失效原因 ——失效起因的原理 ——常见失效原因 步骤6：现行过程控制 ——现行过程控制指的是什么 ——控制措施的类型 步骤7：识别严重度S ——理解严重度 ——严重度评级 步骤8：识别频度数O ——理解频度 ——频度评级 步骤9：识别探测度D ——理解探测度 ——探测度评级 步骤10：识别风险顺序数 ——理解风险顺序数 ——评价风险顺序数 ——确定少数关键/重大的失效模式 步骤11：采取降低风险的行动 ——RPN 降低战略 ——提高可探测度： ——减少或杜绝(失效原因的)发生频度 ——防错控制： 步骤12：改善措施的跟踪 第四部分 PFMEA有关的常见问题 ——PFMEA什么时候开始做？ ——PFMEA什么时候需要修订？修订PFMEA应该如何操作？ ——在日常生产管理中，怎样将PFMEA的作用发挥出来？ ——工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系 —— PFMEA与控制计划、SPC、MSA的关联点有哪些？ ——认证过程中、客户审核时，PFMEA常见的不符合项有哪些？
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