面向成本的的设计(DFC) 朱跃进 课程简介: DFC(DesignFor Cost)的意思是面向成本的设计,它最早出现于九十年代初期,是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个都分的成本组成情况,并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法。在DFC中的成本是指全生命周期成本(LCC-Life Cycle Cost)。 本课程主要针对企业的研发人员,研讨如何降低研发成本,从而降低企业的经营成本,提高企业的经济效益。 课程大纲: 第一部分:DFC基础 第一章:DFX 与DFC ——产品生命周期 ——并行工程与串行工程 ——并行工程——生命周期工程 ——串行工程与并行工程的对比 ——DFX与并行工程 ——DFX的发展历程 ——DFX的含义 ——典型的DFX方法 ——什么是DFC ——为什么需要DFC ——如何实施DFC 第二章:DFC设计思想 ——研发人员是决定产品成本的根本原因 ——产品功能的经济性 ——质量经济性模型——DFC的全程管理 ——产品成本优化设计的技术途径 ——DFC案例 第二部分:DFC技术基础 第一章产品功能分析 ——功能及其分析的必要性 ——功能分析的作用 ——功能定义 ——功能分类 ——功能整理 ——功能成本定义 ——技术经济性评价 第二章:采用价值工程(VA/VE)的功能成本决策 ——VA/VE的设计优化途径 ——VA/VE中的专门功能成本分析法 ——VA/VE功能整理与策划 ——VA/VE功能价值决策工具 第三章:DFC成本估算方法和策略 ——参数成本法 ——工程成本法 ——类比成本法 ——基于特征的神经网络法 ——作业成本估算法 ——DFC成本估算策略 第三部分:DFC的实现 第一章:DFC在产品设计过程的实现 1、概念设计阶段的DFC——目标成本的确定 ——用户可接受的市场价格; ——计划利润。 ——各种税金, ——营销费用, ——可变计件成本(计划), ——开发规划费用(计划), ——产品寿命周期承担的固定费用份额(计划), ——产品数量。 2、采用价值工程评价与修正目标成本 ——分析阶段 ——确立阶段 3、系统设计阶段的DFC ——物料清单(BOM/Bill of Material) ——工作中心(Work center) ——工艺路线(Routing) ——成本中心 ——精益设计(Lean Engineering)的实现 ——设试、量试阶段解决消除所有缺陷 ——缩短设计周期 第二章;DFC的技术实现 1、DFC与DFA—Design For Assembly(面向装配的设计) ——实现原则 ——实现方法 ——案例分析 2、DFC与DFM—Design For Manufacturing(面向制造的设计) ——实现原则 ——实现方法 ——案例分析 3、DFC与DFS—Design For Serviceability/ Maintainability/ Repairability(面向维修的设计) ——实现原则 ——实现方法 ——案例分析 4、DFC与DFE—Design For Environment(面向环境的设计) ——实现原则 ——实现方法 ——案例分析 5、DFC与DFQ—Design For Quality(面向质量的设计) ——实现原则 ——实现方法 ——案例分析 6、DFC与DFD—Design For Dsiassembly(面向拆卸设计) ——实现原则 ——实现方法 ——案例分析 第三章:DFC所需要的其他工具 ——TRIZ的灵活应用 ——水平对比法 ——层次分析法 朱跃进老师 电话:18611701012
|