5M1E分析法 朱跃进 第一部分:课程引言 ——产品质量怎么叫好 ——什么是产品质量特性波动 ——引起质量波动的原因---5M1E ——一张图看看公司的产品质量水平 ——一个指标看公司的质量管理水平 第二部分:5M1E各因素分析 第一章:5M1E各因素分析 一、人(Man/Manpower)的因素分析方法 二、机器(Machine)的因素分析方法 三、材料(Material)的因素分析方法 四、方法(Method)的因素分析方法 五、测量(Measurement)的因素分析方法 六、环境(Environment)的因素分析方法 第二章:5M1E现场十问 ——5M1E各十个问题,找寻产生质量问题的思路 第三章:一种新型的5M1E分析方法——7钻石法(特别介绍) 1.什么是7钻 2.7钻法流程介绍 3.7钻中每一钻具体内容 第三部分:5M1E现场问题的解决之道 第一章、人(Man/Manpower)的因素解决方法——标准化培训 ——标准化的操作员培训的重要性 ——操作工培训四步法 ——培训记录 ——培训要求 ——培训灵活单 第二章、机器(Machine)的因素解决方法——管好两个指标 一、OEE——设备综合效率 1.认识OEE设备综合效率 ——设备运行效率为什么这么低 ——设备的效率损失在哪里? ——OEE的由来与应用! ——为什么要使用OEE管理? 2.如何计算设备的综合效率OEE ——设备综合效率OEE的原理 ——设备的产能利用率TEEP ——单台设备的OEE计算 ——生产线及多台设备的TEEP计算 二、CMK——设备能力指数 一、认识设备变差 1、变差及其来源 ——什么是变差 ——过程变差的75%来自设备变差 2、变差与正态分布 --正态分布之特点与判定方法 3、普通原因与特殊原因 --什么是产生变差的普通原因 --什么是产生变差的特殊原因 --普通原因与特殊原因之判定方法 二、设备变差研究 1、研究时机 --研究设备变差的7种时机 2、样本选择 --样本量与能力指数置信区间关系 3、CMK计算方法 --Cmk的特点 --Cmk计算公式详解 4、相关知识 --Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的区别 三、计算Cmk流程 1、前期准备 --基本统计概念 --FMEA与变差模型 --消除人料法环变差因素 2、数据收集 --Cmk表格设计 --连续生产并收集数据 3、初步分析 --直方图检查异常原因 --正态性检验 4、计算Cmk --Cmk之excel计算 --Cmk之minitab计算 --小组练习:Cmk计算 第三章、材料(Material)的因素解决方法——保证原料质量的稳定 ——SQE管理的相关内容 第四章、方法(Method)的因素解决方法——标准化操作 ——现场管理三大敌人——超负荷、不均衡、7大浪费 ——工作区域标准化-七种浪费 ——5S现场管理 ——标准化作业指导书 ——标准化操作的实施 ——标准化作业要素点 ——标准化操作文件结构图 ——工作要素表 ——标准化操作优点 ——操作员作业指导书 ——标准化表单 ——标准化操作列表 第五章、测量(Measurement)的因素解决方法——计量器具鉴定好是不够的 一、计量器具管理 1. 计量器具到底包含那样内容 2. 检定和校准的区别 3. 监视和测量的区别 4. 计量器具准确计量结果就准确吗? 您的企业早中晚班同样的工作岗位计量的波动一样吗? 案例:一个质量经理的苦恼,客户经常反映测量结果超差,如何处理 二、确定测量系统的重复性和再现性——保证测量系统一致 ——重复性和再现性-极差法分析实验方案的设计 ——GRR过程控制和产品检验接受准则 ——图形分析法:极差图、均值图及其图形分析 ——GRR分析 minitab及 Excel应用 ——典型的测量系统极差法案例 ——确定重复性和再现性-均值极差法 ——重复性和再现性分析 minitab及 Excel应用 重复性和再现性原因分析 ——确定重复性和再现性-方差分析法(ANOVA) ——重复性和再现性方差分析法实验方案的设计 ——零件、评价人、交互作用和量具变差 ANOVA minitab及 Excel应用 ——典型的测量系统方差分析法案例 第六章、环境(Environment)的因素解决方法 ——现场5S级目视化管理相关内容
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