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朱跃进:SPC——统计过程控制

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SPC——统计过程控制
朱跃进
课程说明1:
本课程注重实战,现在企业应该SPC进行现场质量控制的很多,但是由于种种原因,大部分企业没有搞清楚SPC的基本原理,导致应用出现很多问题。本课程的特点,教师采用MINITAB软件,关键是应用企业的实际数据,协助企业找出问题,给出问题的解决之道。
课程要求:1.参加培训的人员应该和实际工作有直接关系。
         2.参训人员必须配备电脑,并提前预装MINITAB软件。
         3.提前准备企业已经做的SPC数据。作为现场培训案例。
课程说明1:
   客户可以依照自身特定需求选择课程内容和天数,实现课程量身定做。
一.课程简介
本培训课程通过程理论与实践相结合作为基点,注重于知识面和操作面,引导学员能联系企业自身实际,寻找SPC的运作项目,并与专业技术及其它相关工具方法相结合,在生产和管理现场建立控制图,对出现的问题进行分析,能适宜地采取措施,运用SPC的理念和技能,提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业.
二.培训对象
厂长、品质部/生产部/研发部/工程部/采购部等部门经理/主管、品质工程师、过程工程师、IE、基层核心员工以及对SPC感兴趣的人士
三.课程目标
通过本课程,可以使学员
--了解SPC原理和应用,能够策划和推导企业SPC项目的应用
--学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法
--掌握建立和运用常规控制图的实战技巧
--掌握控制图的解析方法及其改善策略
--掌握过程能力研究,计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM的方法
--掌握改进过程能力的方法和工具
--能免费获得Minitab统计软件安装,并基本掌握Minitab基本操作方法。
三.课程内容
一、 统计过程控制概述
1.持续可信的品质——CPK
2.统计过程控制的起源与发展
3.SPC基本概念
4.过程控制原理
5.SPC的工具——控制图
6.SPC的目标
7.SPC的应用及收益
二、 SPC统计基础
1.现代质量管理学的统计观点
2.概率与随机现象
3.计量型数据和计数型数据
4.总体与样本
5.统计量:均值、方差、标准差
6.正态分布——品管核心统计理论
7.用正态分布展示和评价过程
8.过程的位置和分布(离散度)
9.中心极限定理
10.3σ质量与6σ质量
11.六西格玛(6σ)定义
12.PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算
三、 变异知识
1.变异与波动
2.质量波动的因素分类--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.统计控制状态
5.局部问题和系统改进
6.波动、过程控制和过程能力
四、 控制图原理
1.控制图样式
2.两类错误
3.休哈特“3σ原则”
4.分析用控制图和监控用控制图
5.常规控制图的分类
6.统计过程控制原则
7.控制图 8条判异准则
8.如何选择控制图
五、 控制图数据采集
1.为什么要收集数据
2.数据收集计划
3.如何确定控制项目--关键质量特性
4.控制图数据规模
5.采集控制图数据的步骤
6.修哈特的“合理子组原则”
7.数据的分层问题
8.控制图数据的时间序列特性
9.直方图数据不能做控制图
六、 计量型控制图
1.Xbar-R图 (均值-极差)
2.Xbar-s图 (均值-标准差)
3.中位数- R图 (中位数-极差)
4.X-MR 图 (单值-移动极差)
七、 计数型控制图
1.P 图 (不合格品率)
2.np图 (不合格品数)
3.c 图 (缺陷数)
4.u 图 (单位缺陷数)
八、 过程能力研究
1.过程能力研究的目的
2.过程能力研究的步骤
3.过程能力的概念:过程能力指数CP和CPK\ 过程性能指数PP和PPK
4.过程短期能力研究与过程长期能力研究
6.过程能力改进:减少普通原因持续改进过程潜力\减少特殊原因持续改进过程表现
7.能力指数计算流程
8.能力指数计算实例
9.过程能力指数研究时机
10.过程能力和过程性能指数计算前提条件
11.设备能力指数Cmk模型建立及计算
12.设备能力研究范围
13.计算Cmk流程
14.Minitab计算Cmk
九   控制图使用及策略
1.控制图运用流程
2.控制图界限的确定与发布
3.控制图的记录
4.对异常点的处置
5.不要混淆控制界限和规格界限
6.过程中心偏离目标的调整策略
7.控制界限的重新计算问题
8.用控制图确认改善效果
十、其他控制图介绍与应用
1、EWMA控制图
2、累积数控制图
3、工序预控制图   
十一、MINITAB应用
1.Minitab界面及操作
2.控制图执行路径
3.控制图数据输入
4.控制图生成方法
5.过程能力分析
6.用Z图确认改善效果
7.控制图打印制作

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