现场管理与生产效率提升 课程背景: 当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧,企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而,在实际生产过程中,企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题,导致生产效率低下,资源浪费严重。 为了解决这些问题,企业需要重新审视和改进现场管理,提高生产效率。现场管理是企业运营的重要组成部分,直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此,通过系统学习和掌握现场管理与生产效率提升的知识和技能,可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题,提高生产效率和产品质量,降低成本,增强企业的市场竞争力。 此外,随着制造业的转型升级和智能制造的发展,现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法,引入先进的生产技术和设备,提高员工的素质和能力,以适应市场的变化和需求。 课程收益: 1. 提升生产效率:通过课程学习,学员能够掌握有效的现场管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。 2. 降低成本:通过改进现场管理,企业可以更有效地利用资源,减少不必要的浪费,从而降低生产成本。 3. 提高产品质量:课程将强调品质管理的重要性,教授如何通过现场管理来确保产品质量,提高客户满意度。 4. 增强团队协作:现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习,学员将更好地理解各自的角色和责任,增强团队协作。 5. 培养管理人才:课程将提供系统的管理知识和技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。 6. 适应市场变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等中层生产管理人员 课程特色(方式): 1. 实用性:课程紧密结合企业实际生产现场,针对现场管理中的常见问题,提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中,解决实际问题。 2. 系统性:课程从现场管理的基本概念和原理出发,逐步深入到具体的操作方法和技巧。通过系统的学习,学员可以全面掌握现场管理的知识体系,提升整体管理能力。 3. 互动性:课程采用多种教学方法,如案例分析、小组讨论、角色扮演等,鼓励学员积极参与和互动。通过实际操作和讨论,学员可以加深对知识的理解,提高学习效果。 4. 前沿性:课程关注现场管理领域的最新发展和趋势,引入先进的生产技术和设备,使学员能够了解并掌握最新的管理方法和工具。 5. 针对性:课程针对生产现场管理人员的实际需求进行设计,注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要,选择适合自己的学习内容和方向。 课程大纲 导入:现场管理逻辑:围绕降本增效而开展现场管理活动 ——现场管理从消除浪费开始 ——掌握精益生产的核心要义 第一讲:现场管理核心 现场管理核心:5M1E 一、MAN人员管理 1. 技能管理 2. 态度管理 3. 需求管理 二、MACHINE机器管理 1. 效率管理 2. 保全管理 8大支柱:自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务 三、MATERIAL物料 1. 物料供应保障管理 2. 内部物流管理 四、METHOD操作方法 1. SOP作业标准化 2. 流程规范管理 五、MEASURE测量 六、ENVIRONMENT环境 1. 5S|6S管理 2. 三定管理 3. PDCA管理循环 第二讲:现场管理应用工具 一、标准化管理 1. 标准化的重要性:交通、国家 讨论:什么是标准? 2. 标准的作用 1)能广泛培训;2)能保持现有的方法;3)保证过程和程序稳定;4)简化循环|例行的工作;5)能预防缺陷;6)具备审核或诊断的基础 3. 三大类工作标准 1)工作区标准:组织、职责、区域规划等 2)管理标准:员工手册、上班制度等 3)作业标准:SOP、作业指导书等 作业标准要求:作业指导书 案例:某企业的作业标准——作业指导书 工作标准:一点课(一点课的要点) 案例:一点课 ——OPL制作—审核—现场培训—收录 二、5S管理 1. 整理 整理工具:红牌作战 2. 整顿 整顿方法:活动三构成—三定 练习:整理和整顿的练习 3. 清扫 ——清扫成功的要素 ——困难点和发生源发掘活动 4. 清洁 5. 素养 ——习惯化形成五阶段 讨论:结合自己车间或部门的现象,分别举例五个S的不同现象 三、目视化管理 讨论:为何要目视管理 讨论:什么是目视管理 1. 目视化管理的方法 1)色彩化、图示化 2)自动提示化 3)标志位置合理化 4)声音并用化 2. 目视化管理的六大应用 应用一:交流 应用二:生产控制 应用三:流程控制 应用四:文件控制 应用五:绩效管理 应用六:色彩管理 第三讲:效率提升 一、生产性的理解(投入产出比) 二、标准时间 ——计算正常条件下生产一个制品需要的时间 三、效率改善 1. 改善的背景 2. 真正的效率 效率定义公式:产量*标准时间/(人数*加工时间) 3. 人员效率提升 4. 设备效率提升 案例:效率改善——效率提升项目 1)效率项目推进(阶段输出) 2)设备日常管理升级改善 3)效率项目节点成果 4)SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善 5. 物流效率提升 6. 效率改善方法 第四讲:现场管理的落地手段(建立数据监控体系) 1. 人:作业效率数据 2. 机:设备稼动效率 3. 料:库存周转率 4. 法:标准遵守率 5. 测:SPC|不良率数据 6. 环:6S水准评分 实践训练:训练表单讲解 ——人机料法环、管理目标和方法
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