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现代安全管理工具方法与应用 课程背景： 生产企业安全管理涉及多个方面，包括法律法规、标准规范、管理体系、风险管控和实际操作等。首先，新的《安全生产法》对企业的安全管理要求越来越严格，安全管理要“安全第一、预防为主、以人为本”，要进一步提升安全管理理念和技术要求。其次，组织层面上，安全和风险管理领导者需要面对来自技术、组织和人力等多方面的颠覆性挑战，并务实地推进应对措施有效落实，减少人员伤害和事故的发生。 传统安全管理模式依赖人工监控、纸质记录和定期现场检查，传统安全管理工具方法效率低下且容易出错，员工安全意识和素质、能力不足，难以满足复杂多变的新时代安全管理需求。现代安全管理工具和方法课程是一门专注于安全管理技术和方法的学科，整合了杜邦公司所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，帮助学员掌握实现零事故安全生产的方法。 本课程旨在培养学员掌握安全管理的基本理论、工具方法和技能，对安全风险进行评估，以实现安全管理理念、制度、技术的有效落实，树立安全意识，营造良好的安全文化氛围。 现代安全管理工具方法课程从安全经验分享开始，讲解安全目视化管理，透过简单明确,易于辩别的管理模式或方法,强化现场安全管理,确保工作安全。通过安全观察与沟通，对不安全行为、状态进行沟通和干预，通过工作前安全分析、工作循环分析、变更管理等工具方法对风险进行评价与控制，以此来提升企业安全管理水平，规范员工行为、进行风险辨识与预防、验证操作规程的适宜性、满足合规要求，减少伤害与事故的发生，提高各级管理人员和员工的安全意识。 课程收益： 1、掌握现代安全管理知识与技能，预防事故、保护员工健康、确保工作场所的安全； 2、掌握七种安全管理工具方法，通过风险评估、危险源识别等工具，提前发现潜在的安全隐患，并采取措施消除或控制这些风险，从而预防事故的发生； 3、建立预防思维：通过对事故案例的分析和讨论，从源头上预防事故的发生，培养一种主动识别和解决潜在安全问题的思维模式。 4、提高应急处理能力：通过学习变更管理和应急响应流程，让学员能够在面对突发事件时，快速有效地采取行动，减少事故的损失和影响。 5、掌握安全审计、绩效评估等工具，不断审查和改进安全管理体系，提高整体的安全管理水平。 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：生产单位领导、各级管理者及岗位员工 课程方式：知识讲授+讨论互动+案例讲解+原因分析+小组练习+Waytree分析 课程大纲 视频案例导入：叉车事故案例（原因分析） 安全经验分享： ——定义、意义、目标 ——相关要求：时间、内容、形式、人员、场所 ——经验分享：理性使用手机、勿做“低头族” 第一讲：安全目视化管理 一、目视化管理的三大特点 1. 视觉化 2. 透明化 3. 界限化 ——目视化管理的目的 二、安全目视化管理 1. 人员目视化 2. 工器具目视化 事故视频：气瓶远没你想象的安全！ 3. 设备设施目视化 4. 生产作业区域目视化 5. 上锁挂牌示例 视频案例：为了你的同事，请上锁挂签！ 第二讲：安全观察与沟通 安全观察与沟通的目的：通过该方法的实施减少伤害与事故的发生，并提高各级管理人员和全体人员的安全意识，创建安全的工作场所。 案例：安全金字塔理论模型讲解分析 一、安全观察与沟通的应用领域 ——能有效地应用于有人作业的所有生产、制造场所，以及仓储、装卸、运输、办公区域，乃至于餐厅等区域。 案例：企业餐厅内的安全观察与沟通 二、安全观察和沟通的方法与技巧 1. 全方位进行安全观察法 2. 注意安全与不安全的行为、状况与工作方式
3. 注意安全与不安全的行为因素和工作习惯 4. 与工作人员讨论你的观察及工作上的安全观点；
5. 取得工作人员的安全工作承诺。 案例分析：我选择把头转开（沉默表示同意、你能够救人！） 三、安全观察的沟通六步法 第一步：观察 第二步：表扬 第三步：讨论 第四步：沟通 第五步：启发 第六步：感谢 案例演示练习：生产现场安全观察 ——办公室安全审核的主要内容 视频案例：被电线绊倒惹出的大祸 四、安全观察与沟通的统计和分析 1. 强化优点 2. 找出存在或潜在的问题 3. 观察趋势 4. 为安全管理决策提供参考 五、安全观察与沟通常见问题 问题一：没有吸引员工参与 问题二：领导前呼后拥，以审核团的形式审核 问题三：没有与员工充分沟通 问题四：没有分析审核数据并据此采取行动 问题五：没有纠正问题或者进行后续跟踪 问题六：坚持长期的系统训练 第三讲：工作循环分析（JCA） 术语定义：工作循环分析、协调员、操作主管、关键设备 一、违章操作的三大原因 1. 无章可循 2. 无知无畏 3. 明知故犯 ——针对三大原因运用工作循环分析 二、JCA的五大目的 1. 从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作规程的适宜性和可操作性 2. 验证实际操作与操作规程的符合情况 3. 保持操作规程是最新的和最全面的 4. 确保员工知道操作规程 5. 对有关的人员持坟的实施培训和再培训 6. 为了规范工作循环分析行为，及时发现操作程序及执行过程存在的问题，完善操作程序 三、工作循环分析实施流程 视频案例：甲苯槽车爆炸起事故 第一步：准备阶段 1）制定实施计划：确定时间、地点和人员 2）JCA培训：填写现场培训记录表。 第二步：初始评估 1）通过讨论验证程序的完整性和适用性 2）通过讨论验证员工对操作程序的理解 第三步：现场评估 1）观察实际操作与操作程序的偏差 2）找到操作程序本身的缺陷 3）找出潜在的风险及其他不安全事项 第四步：最终评估 1）操作主管应尊重员工相关建议 2）应经过讨论达成共识，员工应做出遵守规程的承诺 第五步：记录分析 1）确保员工掌握操作程序（特别是修订后的） 2）为制订下一次JCA计划提供依据 现场案例图片分析：以企业的现场图为案例进行解析 第五讲：工作安全分析（JSA） 视频案例：施工人员移动脚手架时发生触电事故 一、工作前安全分析（JSA）的六大作用 作用一：使安全工作成为生产系统的有机组成部分 作用二：消除工作中的危害和隐患，预防、减少伤害与事故的发生；改善作业程序执行情况，提高作业质量、工作效率 作用三：提高安全意识，对非常规工作提供工作前的指导 作用四：使作业按计划安全地开展，每个人都根据程序开展工作，从而将潜在风险降到最低 作用五：将员工和主管的经验文件化，并使经验得到分享 作用六：JSA可作为事故训查的工具 二、JSA的特点 视频案例：“1. 10”某公司围墙垮塌事故再现 三、JSA的应用（场景解析） 1. 哪些作业适合采用JSA进行分析？ 2. 哪些作业要进行书面JSA？ 3. 确定关键作业的要素有哪些？ 四、JSA的管理流程 Step1：工作任务审查 Step2：JSA的实施 Step3：作业许可和风险沟通 Step4：现场监控 Step5：总结和反馈 案例：“11. 22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故 讨论：现场如何做JSA？ 五、JSA实施步骤 第一步：把工作分解成具体的工作任务或步骤 第二步：观察工作的流程，识别与每一步相关的危害因素 第三步：认识可能的事故，进行风险评价 第四步：确定预防事故和风险消减的控制措施 六、JSA程序的实施——控制措施 解析：书面JSA与口头JSA 七、后退五步法 ——关注工作前、工作中、工作后的安全注意事项 案例分析+练习： 1）某井队吊装作业现场风险分析 2）制做动火作业的JSA 3）吊装作业JSA 视频演示+分析+讨论：不可在路边换轮胎 ——更换轮胎工作前安全分析 小结：讨论JSA常见问题 第五讲：启动前的安全检查 一、启动前安全检查（PSSR）的定义 视频案例：BP德克萨斯炼厂爆炸事故 二、启动前安全检查的应用范围 1. 新、改、扩建项目 2. 工艺设备变更项目 3. 停车检维修项目 讨论：何时进行PSSR? 三、启动前安全检查的执行原则 1. 人员组成应能覆盖检查项目专业要求 2. 使用经过充分论证并事先编制好的核查清单进行 3. 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施 四、实施启动前安全检查流程 第一步：成立启动前检查小组、制定职责 第二步：组织制定启动前安全检查表 第三步：组织召开会议，明确进度计划 第四步：实施现场检查，实施资料审查 第五步：组织审查会议明确问题清单 第六步：待改项必改项的判别与跟踪 第七步：报告编制和执行 第八步：项日批准和跟踪 第九步：资料归档和改进 五、启动前安全检查的实施组织 1. 成立PSSR小组 2. 设定区域或单位负责人职责（PSSR组长+PSSR小组+安全环保专职人员） 3. 召开PSSR计划会议 4. 启动前安全检查的检查内容及清单 1）“三查四定”内容 2）启动前安全检查清单样表 3）缺陷项的检查确认 4）缺陷项的AB分类检查 5）缺陷项整改和跟踪落实 5. 启用前安全检查一般存在问题 6. 启用前安全检查总结 第六讲：变更管理 一、变更存在风险如何控制（三个板块） 板块一：人员 板块二：设备 板块三：工艺 二、人员变更 视频案例：吉林石化双苯厂爆炸事故 三、工艺和设备变更 1. 工艺和设备变更管理的应用范围 2. 工艺和设备变更的分类 1）同类替换 2）微小变更（一般变更） 3）技术变更（重大变更） 4）紧急变更（临时变更） 3. 工艺设备变更管理流程 案例：英格兰Flixborough爆炸事故讲解 3. 变更的流程 1）变更的申请 2）变更管理的审批 3）变更的实施 4）变更的培训、沟通 5）变更的效果验证 6）变更关闭及记录管理 7）紧急变更 8）临时变更 9）变更专项审核 课程总结
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