汽车行业VDA6.3与VDA6.5产品审核体系 课程背景: 中国汽车产业蓬勃发展,已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家,汽车产业已经中国最大的产业链集群,汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率,但同时也有着更高的品质要求(5DPPM以下甚至更低)。 想要进入汽车供应链,第一步是要经过汽车客户对供应商的潜力分析(P1),必须要掌握体系标准和客户的要求才能顺利通过审核。同时组织团队须有效执行VDA6.3、6.5体系要求,以确保后续量产的品质稳定和持续改善的目标,否则,一旦在汽车行业领域发生重大品质失败事件甚至召回,其成本也是一般企业所不能承受的。 VDA6是德国汽车工业中的一个重要质量标准,由德系主要汽车OEM,如大众、保时捷、宝马、奔驰等供应商提出,也是众多国际和国内一级零部件供应商集团内审与二方审核依据。 企业学习VDA6.3(过程审核)作用: 1.帮助企业进入汽车零件供应链,通过汽车客户审核; 2.全面提升企业过程管控能力; 3.全面提升供应商的水平和能力; 4.全面提升企业内部人员的质量管理意识、能力水平; 5.极大降低品质风险,提升客户信心和品牌影响力。 VDA6.5(产品审核)的重要性在于确保产品质量、提升客户满意度、促进持续改进,以及适应汽车制造业的不断变化和挑战。VDA6.5通过整合众多独立的生产过程为一个整体,实现了最佳的质量、时间成本和效益,从而提高了企业的竞争力和市场适应性。 总结多年服务汽车客户(宝马、博士、保时捷、宁德时代、BYD等)的成功经验,提炼出汽车行业VDA6.3过程审核/6.5产品审核管理和应用务实经验,可以帮助企业和团队建立相关的工具应用能力,进一步建立和完善相关标准、流程、规范,帮助企业从新项目管理、新产品开发、试产转量产验证,量产品质控制及持续改善等环节,对品质系统性工作和工具的应用进行专业化提升,达到并超越客户要求,从而提高企业服务品质、竞争力和企业形象,并争取到更多的汽车产业的商业机会。 课程收益: ● 系统掌握汽车生产VDA6.3、6.5体系流程、标准 ● 熟知VDA6.3体系8大原则与7大环节深化对汽车行业审核流程的理解 ● 掌握VDA6.5产品审核策划4个环节与实施的4个节点,提升过程审核技巧 ● 通过58个问题与解答,揭示问卷目录六大要素详细内容 ● 掌握至少2种供应链管理关键工具,优化供应商质量评估 课程时间:2-4天,6小时/天 课程对象:高层(关注)、制造型企业中、基层管理干部、体系工程师、品质、研发、工程、生产相关负责人 课程方式:工具练习+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评+落表流程表单 课程大纲 第一讲:VDA6.3过程审核 课程框架与应对客户审核重点信息分享: 1. 汽车行业的机遇和挑战 2. 汽车客户对供应商审核涉及层面 3. 学习VDA6.3的作用和价值 案例分享:国内、外头部汽车客户的成功经验分享 4. 应对客户的重点提醒 5. 学习目标的确定 前言: 1. IATF组织机构、IATF16949标准发行改版信息 2. VDA体系介绍、VDA6体系框架 1)VDA1-VDA9简介 2)VDA6体系框架:体系、产品、过程VDA6.1-VDA6.8体系简介 3)VDA6体系框架三要素的重点、差异及相辅相成的作用 总结:VDA6.3是一个汽车行业质量管理体系的评估标准,是评估汽车供应商质量的重要依据 3. VDA6.3的八大原则 ——以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统方法、决策方法、持续改善、基于事实的决策方法、互利关系 4. VDA6.3 P系统七大环节 ——P1(潜力分析)、P2(项目管理)、P3(产品和过程开发的策划)、P4(产品和过程开发的实现)、P5(供方管理)、P6(过程分析与生产)、P7(顾客关怀/顾客满意/服务) 5. VDA6.3 2023版新增和强化的内容:增加软件部分 ——提高和强化质量、能力、体系、过程、新品开发、不合格品管控等要求 一、VDA6.3关联和应用 1. 适用组织内部、外部(二、三方),基于生命周期体系建设和审核 2. 过程要素与产品生命周期的关联 3. 过程评审与潜力分析的区别,潜力分析应用在汽车客户对其潜在供应商发包前的评审 4. 过程风险识别(风险分析),乌龟图(输入、输出、资源、人、法、监测方法) 二、对评审人员的要求 1. 明确过程评审人员、内部审核人员、二方审核人员的专业要求和职业经验 2. 掌握产品/过程相关知识 3. 遵守评审人员和行为准则 案例:Bosch和宁德时代评审团队 三、VDA6.3评审过程七个步骤(以过程为导入的评审流程) 1. 评审策划 ——根据评审要求编制评审计划、根据新的要求调整评审计划 2. 评审委托 ——资质评价、风险评估、放行评估、效果确认、事态升级 3. 评审准备工作 ——确定评审小组、收集信息、界定过程及确定重点、编制评审计划表、协调 4. 现场审核 ——首次会议、现场审核、问题发现 讨论分享:首次会议的注意事项(调查表的填写和评分注意事项、首次会议参与人员、Agenda的安排、现场的提前准备注意事项、应答人员安排及应答注意事项) 5. 审核评定:结果评价 6. 报告:报告汇总、末次会议 7. 审核整改 ——被审单位措施、时间、责任人;检验效果 案例:抓住每一次客户审核改善的机会 四、潜力分析(P1) 1. 潜力分析的意图 1)发包、不发包 2)正面、负面 3)正面不一定发包,负面的一定不发包 2. 潜力分析前提条件:要有类似的过程进行预测 讨论分享:如果客户要的产品线目前公司没有生产的经验怎么应对? 3. 潜力分析准备工作:信息采集、调查表填写与确认 讨论分享:如果有些重要项目,公司目前的条件还不具备怎么回复? 4. 潜力分析的展开:不是进行量化评级,而是作出“合适”与“不合适”的评价 五、VDA6.3过程审核结果评价 1. 对潜力分析结果的评价:信号灯系统 2. 对物质类产品过程评审结果的评价 案例分享:对评价准备和过程积极应对,对结果要坦然面对 3. 对服务过程评审结果的评价 六、问卷目录应用注意事项 1. 评审人员根据生命周期中具体所处的阶段审挑选出相关的过程要素 2. 评审两个独立的方式:封闭式、开放式 3. 评审金字塔 4. 评审过程重点提醒事项 七、问卷目录六大要素问题解答(P2-P7) 1. 项目管理(P2)-7个问题 1)是否建立了项目管理及项目组织机构? 讨论分享:公司的项目管理的组织和运行情况 2)是否为落实项目规划了所有必要的资源,相关的资源是否已经到位,并且体现了变更情况? 3)是否编制了项目计划,并且与客户协调一致? 4)是否在项目中实施先期质量策划(APQP),并对其符合性进行监控? 案例分享:汽车新品开发APQP的案例 5)项目所涉及的采购事项是否得到实施,并对其符合性加以监控? 6)项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理? 7)是否建立了事态升级程序,该程序是否得到有效的落实? 案例分享:Bosch项目管理的案例 2. 产品和过程开发的策划(P3)-5个问题 1)针对产品和过程的具体要求是否已明确? 2)在产品和过程要求已明确的基础上,是否对制造过程可行性进行跨部门分析? 3)是否有产品和过程开发事项的详细计划? 4)顾客关怀/顾客满意度/顾客服务方面的事项是否具有相应的计划? 5)是否对产品和过程开发所需的资源进行策划? 案例分享:宁德时代在新产品开发阶段针对特殊特性的DOE设计案例 3. 产品和过程开发的实现(P4)-7个问题 1)产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实? 2)人力资源是否已到位并具备资质,以确保量产启动? 讨论分享:汽车行业的各单位应当具备哪些知识能力及现状差距 3)物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动? 4)产品和过程开发是否具有所要求的认可批准? 5)是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施? 6)是否在量产条件下开展了效能测试,以便获得批量生产批准/放行? 7)是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施? 案例分享:宁德时代客户新产品导入PPAP案例 4. 供方管理(P5)-7个问题 1)是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作? 2)在供应链上是否考虑到了客户要求? 3)是否与供应商就供货绩效约定了目标,并且加以了落实? 4)针对采购产品和服务,是否获得了必要的批准/放行? 5)针对采购产品和服务,约定的质量是否得到保障? 6)是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存? 7)针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系? 讨论分享:目前公司新供方导入、供应商绩效管理的做法 5. 过程分析与生产(P6)-6个环节27个问题 1)过程输入-5个问题 a是否从开发向批量生产进行了项目移交,并确保可靠的量产启动? b在约定的时间,所需数量/加工批量的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位? c是否对来料进行适当仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来产的特殊特性? d必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当地体现在来料上? e在量产过程中,是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录? 2)过程流程-5个问题 a生产控制计划里的要求是否完整,并且 得到有效实施? b对生产操作是否重新进行批准/放行? c特殊特性在生产中是否进行控制管理? d对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控? e是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错? 3)过程支持、人力资源-3个问题 a员工是否能胜任被委派的工作 b员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限? c是否具备必要的人力资源? 4)过程支持、物质资源-5个问题 a使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求? b生产设备/工具的维护保养是否受控? 案例分享:宝马项目TPM系统管理案例 c通过使用的测量和检验装置,是否能够有效地监控质量要求? 讨论分享:公司设备和检验人员是否进行MSA(测量系统分析),现状如何执行? d加工工位以及检验工位是否满足具体的要求? e是否根据要求,正确的存放工具、装置和检验工具? 5)过程效果-4个问题 a是否为制造过程设定目标要求? b对收集的质量和过程数据是否可以开展评价? c是否对原因进行分析,并且检验整改措施的有效性? d对过程和产品是否定期开展审核? 讨论分享:公司里品质工具的应用情况(SPC、8D、5WHY、FTA、品管七大手法) 6)过程输出-4个问题 a产量/生产批量是否是根据需要确定的,并且有目的地运往下道工序? b是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应? c是否对必要的记录和放行进行文件记录? d成品的交付方面是否满足顾客要求? 讨论分享:针对客户满意度提升的现状做法 6. 顾客关怀/顾客满意/服务(P7)-5个问题 1)质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足? 2)是否对顾客关怀提供了必要的保障? 3)是否保障了供货? 4)针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施? 5)针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系? 案例解析:评价表和一览表 交流与研讨: 1. 关注客户审核的重点 2. 宁德时代与Bosch对供应商潜力分析审核案例分享 3. 关于品质管理工具在汽车项目生产管理中的发挥 4. 关于精益+六西格玛在持续改善中的应用 5. 项目管理在汽车管理中的应用 6. 汽车六大工具在汽车生产管理中的作用与应用 7. DOE实验设计在汽车项目研发工作中的应用 8. 客户关注企业在工业化、信息化、智能制造发展规划 9. 交流与讨论 第二讲:VDA6.5产品审核 课程框架与应对客户审核重点信息分享: 1. 汽车行业的机遇和挑战 案例分享:汽车行业品质事件案例分享 2. 学习目标的确定 前言: VDA6.5产品审核:是始终以客户和最终用户的眼光,对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查以确认符合性 1. VDA6.5产品审核的目的 2. VDA6.5产品审核时间和范围 3. VDA6.5产品审核不适用情况 4. VDA6.5产品审核注意事项 一、VDA6.5审核的要求 1. 产品审核的重要前提:系统性、独立性 讨论分享:为什么要强调系统性、独立性 2. 审核员的资格要求:体系、工作经历、专业能力、培训经历 二、产品审核策划的四个环节 1. 产品审核的流程 2. 产品审核策划的目的和范围 3. 制定审核计划 1)过程分析“乌龟图”在产品审核中的应用 2)策划输入:必须考虑的、应该考虑的项目 3)策划输出项目 4)增加审核频次的时机:内外部抱怨、质量波动 4. 产品审核计划的发布 三、产品审核实施的四个节点 1. 实施审核的流程 2. 实施审核的2项准备 1)审核小组的沟通:取何时、何种状态、问题整改要求 2)审核小组的准备:样本大小、批量、检测设备等 3. 产品审核的3个要点 1)产品质量审核:关注产品的设计、制造、检验等环节 2)产品过程审核 a关注生产过程的稳定性、可重复性和可扩展性 b关注生产过程中的质量控制和检验环节 3)产品测量与检验:关注产品测量和检验的方法、设备(校验)、人员(能力)等方面管理 讨论分享:公司在MSA量测系统分析的执行 4. 实施产品审核的2个关键 1)产品缺陷分类:A、B、C组 2)产品审核发现问题的分类处理方式:主要问题、次要问题、无法确定原因的 讨论分享:公司产品的检验项目及分类 5. 质量指数QKZ 1)质量指数的概念 2)缺陷分类、特征与后果 3)缺陷加权:10、5、1 4)质量指数QKZ的计算方法:计算缺陷点数(FP)、总缺陷点数(∑FP)和质量特征值(QKZ) 案例分享:产品审核记录表-QKZ的统计与计算详解 四、产品审核的三个工具/方法 1. 查检表法 2. 鱼骨图法 3. 流程图法 五、产品审核的报告编制 1. 产品审核报告:整理结果、编制、分发与沟通 2. 产品审核报告的数据来源 案例分享:产品审核报告总结案例 六、产品审核问题纠正措施 1. 审核问题纠正措施:主要缺陷、次要缺陷处理措施 2. 纠正措施的监控 1)书面 2)产品审核员不负责纠正措施 3)监控效果,新一次的产品审核 案例分享:产品审核报告纠正措施的案例 交流与研讨: 1. 关于量测系统分析(MSA)在产品审核过程中的应用 2. 关注识别的特殊特性和重要特性 3. 关于品质管理工具在问题分析改善中的应用 4. 关于六西格玛在问题分析改善中的应用 5. 信息化系统中产品审核中的应用
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