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翟振芳:制造型企业如何推进精益管理

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精益管理的“道、法、术、势”
制造型企业如何推进精益管理
主讲:翟振芳老师
【课程背景】            
在全球疫情常态化背景下,各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇,然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱,能帮助公司很快地获得结果。其实不然!
——如何重新审视精益管理的本质与精髓?
——如何形成上下贯通的精益理念共识?
——如何构建组织驱动系统与精益改善落地系统?
——如何植入大道至简的精益改善工具与方法?
本课程旨在解决以上问题,让精益管理在中国变得简单易行。
【课程收益】
Ø  理解精益管理三大精髓及系统模型
Ø  理解精益管理十大原则及十大问题观
Ø  掌握“五环联动”组织驱动系统构建策略
Ø  掌握并能应用精益改善常用分析工具
Ø 应用“五化”和五大机制构建精益改善长效文化
【课程特色】
源于实践——基于咨询案例中的精益管理推进逻辑及典型经验,总结提炼形成本课程核心内容,旨在引导中高层建立精益管理思维,理解并重视精益管理在企业推行过程中问题和障碍,真正构建其适合于中国企业的组织驱动系统和精益改善落地系统。
化难为易——通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练,让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。
【课程对象】中高层管理者
【课程时间】1天(6小时/天)
【课程大纲】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理?
1、中国制造业的焦虑:精益管理于中国制造的价值和意义
2、精益瓶颈反思:为什么很多企业推行精益管理却收效甚微
3、精益管理的本质与精髓到底是什么
Ø  精益管理的本质:投入最小化,价值最大化,浪费趋零化
Ø  精益管理三大精髓:问题导向、全员参与、持续改进
4、精益管理系统模型
二、精益管理之“法”—— 如何推进精益管理真正落地?
1、 理念共识篇
(1)精益管理十大理念
Ø  打破固有观念
Ø  寻找可行的方法
Ø  现在的做法不是最好的
Ø  不要力求完美,立即实施
Ø  错了马上改善
Ø  先从不花钱的改善做起
Ø  知难而进,凡事总有办法
Ø  追求根源,反复五次为什么
Ø  众人拾柴火焰高
Ø  改善是永无止境的
(2)精益管理十大问题观
Ø  问题就是宝藏!
Ø  问题就是机会!
Ø  发现问题就是进步,解决问题就是创新!
Ø  找不到问题就是最大的问题!
Ø  发现一个问题,往往比给出一个答案更重要!
Ø  问题就在眼前,但是干部不做为就是作风有问题!
Ø  哪里有问题,哪里就是会议现场!
Ø  以问题为师、以标杆为师、以实践为师!
Ø  不怕有问题、就怕没问题;不怕问题多,就怕不解决!
Ø  优秀的管理者都把问题当作管理资源!
2、组织驱动篇
Ø  组织运作逻辑:高层谋势,中层搭台,基层唱戏
Ø  构建“五环联动”组织驱动系统:领导带动,宣传发动,机制推动,兑标促动,全员行动
Ø  精益“兑标会”:建势能,促兑标,做激励
Ø  精益双教练队伍:管理教练+技术教练
3、落地系统篇
Ø  用学习的方法促改善:案例管理法和小课法
Ø  如何建立精益改善闭环管理机制
三、精益管理之“术”—— 大道至简的精益改善工具有哪些?
1、如何识别生产活动中的七大浪费
2、精益改善分析工具:5W1H、5WHY、5M1E、四不放过
3、大道至简的精益改善工具:查六源,做改善
团队研讨:“找问题,促改善”活动方案大PK
4、案例分享:某企业典型改善案例分享
四、精益管理之“势”—— 如何形成精益改善的长效文化?
1、“五化”文化
Ø  行为规范标准化
Ø  焦点事件案例化
Ø  环境场域赋能化
Ø  榜样示范标杆化
Ø  员工行为积分化
2、五大机制常态化
Ø  分享机制
Ø  评议机制
Ø  荣誉机制
Ø  赛场机制
Ø  链锁机制

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