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AIAG-VDA FMEA失效模式与影响分析 【总结10个实施痛点、2个落地点，帮助团队管理产品/工艺风险和经验教训】 一、课程背景：80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDAFMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。 二、课程目的：使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。 三、课程特色：本课程针对DFMEA和PFMEA“总结10个实施痛点、2个落地点”，能有效帮助学员如何在产品开发项目阶段分析质量问题的根源。课程精心设计了相应的教学案例，帮助学员很好的理解FMEA；再以客户的实际产品为例进行分组研讨，加深对FMEA的认识和理解，讲师专业点评与学员分享。 四、参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。 五、课程提纲：（2～3天） FMEA的类型及分析对象 创建FMEA的七步法 七步法的优点 1、DFMEA的实施 步骤–1：策划与准备（Planningand Preparation） · 项目策划（ProjectPlanning） · 识别DFMEA项目和定义DFMEA边界 · DFMEA痛点一：如何识别新项目中的高风险来源【案例】 · 转版第一步：FMEA表头/范围定义转化 · 步骤一的利益 步骤–2：结构分析（StructureAnalysis） · 系统、子系统、部件和零件的关系【案例】 · 方块图：确定分析对象【案例】 · 接口分析：描述系统要素之间的相互作用 · 结构树：层别系统要素，用结构连接说明依赖关系【案例】 · 分组练习与研讨一：练习产品结构分析 步骤–3：功能分析（FunctionAnalysis） · 功能/要求：描述项目/系统要素的预期用途 · DFMEA痛点二：创建“项目è功能è要求”逻辑链【案例】 · 参数图(P-图)：专注于优化输出所需要的设计决策【案例】 · 分组练习与研讨二：练习产品功能分析 · 转版第二步：结构分析和功能分析转化 步骤–4：失效分析（FailureAnalysis） · 失效模式的类型和失效链 · DFMEA痛点三：建构风险网（结构层è功能层è失效层） · DFMEA痛点四：厘清失效链在产品层级中的位置【案例】 · 失效分析结构树【案例】 · 转版第三步：失效链的转化 · 分组练习与研讨三：练习产品失效分析 步骤–5：风险分析（RiskAnalysis） · 当前预防措施和探测措施【案例】 · DFMEA痛点五：设计控制结构树 · DFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路 · 转版第四步：当前设计控制的转化 · 严重度、频度、探测度评级标准 · 行动优先级（Action Priority：AP）【案例】 · 分组练习与研讨四：练习产品风险评估 步骤–6：优化改进（Optimization） · 优化措施的顺序 · 措施的状态管理【案例】 · 转版第五步：优化措施的转化 步骤–7：结果文件化（ResultsDocumentation） · FMEA报告 · 小结：DFMEA逻辑 2、PFMEA的实施 步骤–1：策划与准备（Planningand Preparation） · 多功能小组成员提供什么？ · PFMEA项目确定和边界定义 · 确定过程范围 · 转版第一步：PFMEA表头/范围定义转化 步骤–2：结构分析（StructureAnalysis） · 过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】 · PFMEA痛点一：建构“工序è工步è4M要素”结构树【案例】 · 分组练习与研讨五：过程结构分析 · 转版第二步：结构分析和功能分析转化 步骤–3：功能分析（FunctionAnalysis） · 功能/要求的描述 · PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素è功能è要求”逻辑链【案例】 · PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求 · 分组练习与研讨六：过程功能分析 步骤–4：失效分析（Failure Analysis） · 失效与失效链分析【案例】 · PFMEA痛点四：建构风险网（结构层è功能层è失效层） · 失效影响、失效模式与失效起因【案例】 · 失效分析结构树【案例】 · DFMEA和PFMEA的关系【案例】 · 分组练习与研讨七：过程失效分析 · 转版第三步：失效链的转化 步骤–5：风险分析（Risk Analysis） · 当前预防措施和探测措施【案例】 · PFMEA痛点五：过程控制结构树 · PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路 · 严重度、频度、探测度评级标准 · 行动优先级（Action Priority：AP）【案例】 · 分组练习与研讨八：过程风险分析 · 转版第四步：当前设计控制的转化 步骤–6：优化改进（Optimization） · 优化措施的顺序 · 措施的状态管理【案例】 · 转版第五步：优化措施的转化 步骤–7：结果文件化（ResultsDocumentation） · FMEA报告 · 小结：PFMEA逻辑 3、FMEA实施管理 FMEA为何改版？ AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响 什么情形下使用FMEA：范围 什么时候更新FMEA FMEA的实施团队及成员职责 FMEA时间安排：基于APQP阶段 FMEA实施潜在注意事项 FMEA的局限性 FMEA转版要求：如何从旧版转到新版 总结：FMEA的关键变化点
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