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全面质量管理（TQM） 一、课程简介：全面质量管理（TotalQuality Management）最早起源于1950年代，从1980年代开始逐步地变得非常普及了。全面质量是对公司努力提供满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝缺陷和浪费。 今天，商业环境格局发生了剧烈的变化，企业面临的挑战和机遇更加巨大和不确定，我们需要从战略定位和实践两个层面重新定义TQM。 二、课程目的：理解全面质量管理的新内涵、新策略和新工具；掌握如何转变正确的思考模式来推动全面质量管理。 三、课程收益：用实例引导介绍TQM的内涵，以及企业推动TQM应具备的思维模式及其应用。 à 帮助学员准确理解全面质量管理的战略定位，找到工作的方向和目标； à 学习掌握全面质量管理的实施方法、工具。 四、参加人员：公司管理层、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理人员及工程师等。 五、课程提纲：（12小时/2天） 1、TQM内涵的演变 什么是全面质量管理（TQM） TQM的发展历程 传统全面质量管理的内涵 案例：TQM的内涵-丰田的理解 VUCA时代企业面临的挑战和机会 VUCA时代全面质量管理的新内涵 2、全面质量管理的战略定位 传统企业的商业模式：价值链模型 VUCA时代的商业模式：平台模式【案例分析】 全面质量管理的战略定位： - 以客户为中心 - 协助企业构建低成本能力 - 支持企业的可交付能力 将TQM战略转化为运营目标 3、全面质量管理抓手之一：研发质量管理 新产品开发面临的四大坑 案例分析：丰田如何确定客户定义的价值 价值定义的实践方法：影响地图（Impact Mapping）【案例】 分组练习：影响地图应用演练 研发质量管理模块 新产品开发流程管理进化史 新产品开发项目管理工具：先期产品质量策划APQP介绍 - APQP阶段的划分 - APQP各阶段的输出（交付物） - 质量阀或阶段性评审 - 案例分享：某公司APQP阶段、输出及节点 - 案例分享：某公司质量阀 分组练习：贵公司新产品开发项目管理阶段的划分及节点 市场调查与项目需求分析 - 案例（2个）分享：市场调查 - 项目需求分析方法：$APPEALS 分组练习：$APPEALS方法演练（以贵公司新产品为例） 项目风险分析与管理 - 项目可行性分析 - 案例分享：某公司项目可行性分析 - 产品风险管理：DFMEA简介 - 工艺/制造风险管理：PFMEA简介 产品和工艺设计与开发 - 产品和工艺设计与开发流程与输出 - 新产品质量策划：评审与测试 - 设计验证和确认的策划：V模型 - 新产品开发流程及三个验证阶段（EVT/DVT/PVT） - 设计验证和确认报告：DV/PV试验 - 成品认证流程：首件检验FAI 分组练习：产品和工艺设计与开发的输出 前期采购流程 物料与供应商分类及其管理对策 案例分享：某公司的供应商分类与新产品开发 供应商认可流程 - 供应商组织的认可 - 供应商产品的认可：PPAP简介 项目状态流程与变更管理（类型、评估团队及维度） 项目纠正措施流程：解决偏差 小结：基于端到端的产品质量管理全景图 4、全面质量管理抓手之二：制造质量管理 制造质量管理的阶段 制造质量管理的关键：试生产管理流程 QC工程图（控制计划） 各类作业标准文件的关系与职责 过程管理：重要/CTQ工序管理 工艺控制的要点（五条规则） 小结：生产质量管理全景 5、全面质量管理抓手之三：质量管理体系建设 质量管理体系的要素与体系的有效性 质量管理体系的定位：助力销售、流程优化、监督目标 业务流程的策划与风险管理：过程方法 反馈与评价机制：内部审核、管理评审 能力建设：人员评价、人员招聘和人员培养 小结：团队建设的核心是激励人员达成目标 课程总结：TQM的关键原则
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