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供应商质量管理 一、课程背景：供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。 企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求。 二、课程目的：本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理的基本方法，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。 三、课程特色：注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员轻松的掌握供应商质量管理的细节方法。 四、参加人员：供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。 五、课程提纲：（12小时/2天） 0、破冰案例研讨 某火腿肠公司：十八道检验为何管不了一头猪” 分组研讨：从供应商质量管理的角度来评价该公司的整改举措 1、供应商管理成熟度与供应商分类 国内企业与供应商的关系现状 供应商管理的成熟度：五个阶段【案例】 供应商的分类（Classification） 供应商分类的角度 物料与供应商分类及其管理对策 【案例：丰田对供应商的分类方式】 分组练习：选择客户产品的2~3个物料，进行需求分析，及如何对供应商进行分类 供应商质量管理的目的和价值 单元小结 2、供应商质量风险管理：建立认可制度 单元案例分析（2个） 【案例小结】供应商质量风险管理：建立认可制度 采购程序与供应商认可、管理流程 供应商认可层次之一：供应商组织认可 供应商组织认可的要素及其内容 供应商认可层次之二：制造工艺认可 工艺认可的起点 分组练习：选择客户的产品特性，演练上述的分析工具，分析如何将其结果指导工艺认可 制造工艺风险的识别 工艺设计的原则：防错五步法 落实防错的职责分工 将控制点链接到工艺文件 将PFMEA链接到控制计划【实例分析】 各类作业文件的关系 控制计划的评审 生产工序的全面质量保证：五条规则 工艺认可的类别与内容 工艺认可的形式：试生产 供应商认可层次之三：产品认可 设计验证和生产确认 产品认可测试报告（核心内容） 【案例：大众汽车供应商必须跨越的门槛】 单元小结：供应商类别与认可方式 3、供应商质量策划的核心点 什么是新产品开发流程 新产品开发的关键能力 新产品项目管理中的质量责任 【案例分析：强调供应商技术能力对企业的重要性】 挖掘供应商的潜在技术能力：挖掘潜能 建立完备的物料技术文档 新产品开发供应商前期沟通会 供应商新零件开发计划的事态升级流程【案例】 单元小结 4、供应商日常管理 事件(event)管理和模式(pattern) 过程的运行机制与反馈 控制图的几种模式判断规则【案例】 生产整备条件的确认与类型 供应商审核与逻辑思路 变更管理 供应商变更管理流程【案例分析】 供应商质量问题提前通知 产品审核 供应商绩效考核与管理 指标体系的建立【案例】 供应商考核指标应支持企业的运营 供应商月（季）度质量评审会议 供应商的持续改进 问题解决8D与FMEA更新：问题管理 应急计划：未雨绸缪 课程总结：供应商质量策划和质量管理的关键措施
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