PMC管理落地实训 与时俱进,助力企业把牢全价值流管理 【课程背景】 现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。 因此,如何让信息流、物流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的训练辅导支持,助力企业PMC管理落地、提升! 【课程收益】 1) 生产运作管理系统化的概念与思维 2) 生产制造系统的三大流程 3) 明确自我职责,提升管理意识; 4) 生产计划的生成与控制 5) 少量多批生产计划的三大优化手法 6) 物料存量管理与采购过程控制 7) 少量多批物资管理的四大优化手法 8) 工序生产过程的跟进与管理 9) 少量多批生产过程优化四大手段 10) 长效机制打造与系统化管理。 11) 强化企业制度执行力; 【课程时间】1-2天,6小时/天 【课程对象】企业总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员 【授课方式】讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等 【课程大纲】 导引:课前分享与互动 企业的运作模型分享 第一讲 企业管理现状分析 1.企业管理的六大问题 2.企业利润的三大来源 3.信息流、物流、工艺流三者关系 4.生产系统协同模型分析 第二讲.制造业生产计划的模式 1.计划性生产特点 2.订单性生产特点 3.混合性生产特点 4.设计性生产特点 5.传统生产计划模式的问题点解析 第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立 1.生管的工作目标 2.生管的能力与要求 3.生管的工作职责 4.生管对生产的五重管理 5.生管对生产系统指挥权的确立 第四讲:生产排程要领 1.排单的原则 2.排程的要素 3.标准产能计算 4.计划优先率计算 案例分享 第五讲:生产计划执行的核心手法 1.生产计划制订的十六字真言解读 1)前推生产模式 2)滚动物料计划 3)频繁修订计划 2.快速响应需求 案例分享 第六讲:生产计划的形成 1.年度生产计划 2.月度生产计划 3.周生产计划 4.执行日计划 5.少量多批生产计划的三大优化手法 第七讲 离散式生产模式计划特别提示 1.加工顺序的评定 2.加工时序的确定 第八讲:PDCA与生管6D工作法(核心) 1.生产6D工作法的动作分解图 1)日计划——每日工作任务分解 2)日准备——每日做好班前准备 3)日协调——每日信息快速传播(重点) 4)日攻关——每日打通管理瓶颈 5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查 6)日考核——每日成果兑现日考核 第九讲:6D工作法之日计划六动作(重点) 1.计划下达:提前锁定计划 2.看板管理:确认计划权威 3.过程跟进:过程分段落实 4.异常处理:问题快速处理 5.P K评比:优秀团队打造 6.制程改善:全员改进工艺 第十讲:6D工作法之日准备六动作 1.物料清单:准备工作列表 2.数质核查:物资点检核实 3.需求计划:生成有效计划 4.采购控制:过程管理跟进 5.仓库备料:物资主动筹备 6.欠料提报:欠料滚动上报 第十一讲: 采购控制与库存管理(简讲) 1.库存帐卡物数据准确性提升手法 2.存量管理计算与执行 3.采购交期跟时十手法 4.采购品质管理十手法 5.采购控制九大步骤 6.采购管理“四备”原则 7.少量多批物资管理的四大优化手法 第十二讲:生产过程优化手法 1.增值与不增值 2.个体效率与整体效率 3.短板与瓶颈管理 4.工序优化四大手法 第十三讲:如何持续改进和执行落地 1.量化管理单位 2.细化管理动作 3.革除执行的四大陋卫 课程总结与升华 跟进或指导: (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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