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韩文召:做好5S管理,让企业浪费无处遁形

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消灭浪费,利润翻倍
做好5S管理,让企业浪费无处遁形
【课程背景】
生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。
如何让信息流、物资流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的操作表单提供,助力企业执行!
【课程收益】
1.      生产运作管理系统化的概念与思维
2.      生产制造系统的三大流程
3.      明确自我职责,提升管理意识;
4.      生产计划的生成与控制
5.      少量多批生产计划的三大优化手法
6.     物料存量管理与采购过程控制
7.      少量多批物资管理的四大优化手法
8.      工序生产过程的跟进与管理
9.     少量多批生产过程优化四大手段
【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长
【课程时间】1-2天(6小时/天)
【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习
【课程大纲】
第一讲:企业为什么要推行5S现场管理?
1.丰田成功的三大秘诀
2.5S具体内容
3.5S的八大功能
第二讲:什么是整理推进方法和要点?
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
案例:某企业生产现场
9.推行整理的步骤
第三讲:什么是整顿推进方法与要点?
1.整顿定义和目的
2.科学布局的四大方法
3.科学布局工具—接近相互关联法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.仓库四号定位
9.工艺流程布局案例
现场演练:车间平面布局
现场演练:车间布局参考答案
10.以沙盘演练确定物品放置位置
11.物品寻找快捷的要点
12.工位器具设计的四大原则
案例:工位器具展示
现场演练:设计车工工作台
现场演练:车工工作台设计参考答案
13.科学布局中的定置管理2大原则
14.定位颜色标准
15.工具箱布置方法
16.清扫工具摆放方法
17.板材的堆码方法
18.线材的堆码方法
19.标准件堆码方法
20.零部件堆码方法
21.纸箱堆码方法
22.小件货架的布置方法
23.大件货架的堆码方法
现场演练:办公室办公桌布置
现场演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:什么是清扫推进方法与要点?
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
现场演练:设计柜式空调清扫标准
现场演练:柜式空调清扫标准参考答案
案例:杜绝污染源展示
第五讲:什么是清洁推进方法与要点?
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间5S检查表设计
4.办公室5S检查表设计
第六讲:什么是素养推进方法与要点?
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
现场演练:设计岗位规范具体条款
现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案
1.素养具体实例一
2.素养具体实例二
3.素养具体实例三
4.素养具体实例四
第七讲:什么是目视化管理工具和要点?
1.目视化管理两个要点
2.识别管理
3.目视化管理十一大工具
4.定位法图解
5.标识法图解
6.分区法图解
7.图形法图解
8.颜色法图解
9.方向法图解
10.影迹法图解
11.透明法图解
12.监察法图解
13.公告法图解
14.地图法图解
15.目视化管理案例展示
现场演练:设计货架目视看板
现场演练:货架目视看板参考答案
16.目视化管理抢答赛
第八讲:5S管理推进5项活动是什么?
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动

使用道具

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