消灭浪费,利润翻倍 做好5S管理,让企业浪费无处遁形 【课程背景】 生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。 如何让信息流、物资流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的操作表单提供,助力企业执行! 【课程收益】 1. 生产运作管理系统化的概念与思维 2. 生产制造系统的三大流程 3. 明确自我职责,提升管理意识; 4. 生产计划的生成与控制 5. 少量多批生产计划的三大优化手法 6. 物料存量管理与采购过程控制 7. 少量多批物资管理的四大优化手法 8. 工序生产过程的跟进与管理 9. 少量多批生产过程优化四大手段 【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长 【课程时间】1-2天(6小时/天) 【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习 【课程大纲】 第一讲:企业为什么要推行5S现场管理? 1.丰田成功的三大秘诀 2.5S具体内容 3.5S的八大功能 第二讲:什么是整理推进方法和要点? 1.整理定义和目的 2.整理前的厂区环境的处理 3.要与不要物品判断三法则 4.不要物品清单 5.非必需品3项处理方法 6.必需品3项处理方法 7.整理标准样本 8.整理成功与否的判断标准 案例:某企业生产现场 9.推行整理的步骤 第三讲:什么是整顿推进方法与要点? 1.整顿定义和目的 2.科学布局的四大方法 3.科学布局工具—接近相互关联法 4.大布局案例展示 5.中布局案例展示 6.小布局案例展示 7.微布局案例展示 8.仓库四号定位 9.工艺流程布局案例 现场演练:车间平面布局 现场演练:车间布局参考答案 10.以沙盘演练确定物品放置位置 11.物品寻找快捷的要点 12.工位器具设计的四大原则 案例:工位器具展示 现场演练:设计车工工作台 现场演练:车工工作台设计参考答案 13.科学布局中的定置管理2大原则 14.定位颜色标准 15.工具箱布置方法 16.清扫工具摆放方法 17.板材的堆码方法 18.线材的堆码方法 19.标准件堆码方法 20.零部件堆码方法 21.纸箱堆码方法 22.小件货架的布置方法 23.大件货架的堆码方法 现场演练:办公室办公桌布置 现场演练:办公室办公桌布置参考答案 第四讲:什么是清扫推进方法与要点? 1.清扫定义和目的 2.清扫工作三个要点 3.清扫工作七步法 4.办公桌清扫标准设计 现场演练:设计柜式空调清扫标准 现场演练:柜式空调清扫标准参考答案 案例:杜绝污染源展示 第五讲:什么是清洁推进方法与要点? 1.清洁定义和目的 2.清洁的核心是制度化 3.车间5S检查表设计 4.办公室5S检查表设计 第六讲:什么是素养推进方法与要点? 1.素养定义和目的 2.素养三要素 3.设计员工行为准则 现场演练:设计岗位规范具体条款 现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案 1.素养具体实例一 2.素养具体实例二 3.素养具体实例三 4.素养具体实例四 第七讲:什么是目视化管理工具和要点? 1.目视化管理两个要点 2.识别管理 3.目视化管理十一大工具 4.定位法图解 5.标识法图解 6.分区法图解 7.图形法图解 8.颜色法图解 9.方向法图解 10.影迹法图解 11.透明法图解 12.监察法图解 13.公告法图解 14.地图法图解 15.目视化管理案例展示 现场演练:设计货架目视看板 现场演练:货架目视看板参考答案 16.目视化管理抢答赛 第八讲:5S管理推进5项活动是什么? 1.红牌作战 2.定点拍摄 3.亮点展示 4.厂内外参观 5.诊断活动
|