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质量管理：AI赋能自工序完结实现品质零缺陷 课程背景： 工厂生产绩效管理指标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，AI赋能智造是时代趋势，智能制造的智能引擎是AI，本课程实例分享AI人工智能在工厂质量管理中的有效应用，全面提升质量管控。 生产现场有太多的不可控因素，难免产生各种异常，诸如：供应商来料异常、前工序到料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等。面对客户交付压力，生产管理员急于救火，面对产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨改善，给出合理化的改善对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付出货，缺乏质量意识，茫然不知其行为给公司造成重大经济损失。我们从事生产管理要如履薄冰，就像敬畏生命一样敬畏质量。 产品生产质量是可控制的，本课程将回归质量管理的基本面，如何一次性将事做好，生产作业的最基本原则：自工序完结，严格执行SOP标准化作业、清晰产品品质基准、工序内自我质量检查、产线配置“自働化”安灯系统、完善品质内建机制，坚决做到不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品“三不政策”。从流程对作业步骤、良品条件及判断基准进行管控，对已经出现了产品不良要采取隔离及闭环改善，构建质量管控之铜墙铁壁。 本课程倡导质量是可控制的，质量是设计与生产出来的，明确生产作业员在品质管理中的角色定位，规范岗位职责，提升质量掌控能力、生产执行能力、生产异常处理能力，提升生产经营绩效，真正打好质量会说话这张好名片，兑现“质量大师”劳克士比质量免费价值观。 课程目标： ● 明确质量重要意义，树立全员质量意识 ● 清晰质量管控要求，提升过程管控能力 ● 直击现状实质问题，给出系统解决方法 ● 回归基本严谨务实，清晰化自工序完结 ● 解析生产品质异常，有效实施“自働化” ● 掌控生产过程控制，提升产品一次质量 ● 明确品质内建管理，规范质量管控作业 授课风格： 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果 实用性：有标准，有方法，有工具，有表单，随拿随用 创新性：对基层管理现状进行深入探讨，开创新思维，实现管理工具创新应用 实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用高实效性 课程时间：1天，6小时/天 课程对象：现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工 授课方式：课程讲授70%，案例分析及小组研讨30% 课程大纲 第一讲：品质内建：自工序完结概述 一、认识自工序简介 1. 自工序完结定义 2．自工序完结起源 1）工序内造就质量 2）品质内建原则 3）自工序完结活动 3．自工序完结理念 1）自工程完结本质 2）自工序完结境界 二、自工序完结与丰田精益屋 1．丰田精益屋 1）准时化：JIT生产方式 2）自働化：丰田精益屋两大核心支柱之一，品质保障机制 3）精益屋的基础 4）精益屋的目的 5）丰田生产方式的核心精髓 2．丰田质量理念 1）构建自働化，在制造中的品质确保 2）如何理解TPS“自働化” 3．自働化的三大核心机能 4．自働化落地实施 1）自働化的工具——安灯系统 2）工程技术人员——现场办公 3）品质异常处理——三现主义 5．安灯系统简介 1）安灯系统架构 2）安灯系统机制要求 案例分享（自働化）：AI技术在设备生产品质自诊断中的有效应用实例分享 第二讲 质量管控：自工序完结实效 一、自工程完结的意义与作用 1. 传统作业品质管理 1）作业流程机制（改善前） 2）品质异常现象（问题） 2．自工序完结作业品质管理 1）作业流程机制（完善后） 2）自工序完结的核心要素 3）自工程完结的效果 案例分享：自工序完结核心要素的量化管控 二、自工序完结与生产异常管理 1．异常的标准是什么？ 2．出现异常现场作业员怎么办？ 3．出现异常管理者与工程技术人员如何处置？ 三、生产异常现象分析 1．异常统计分析结果 2．制程异常闭环处理机制 3．质量成本控制原则 案例分享：AI人工智能在SMT贴片安装产品质量检查AOI中的有效应用 第三讲 质量保证：自工序完结构建 一、如何开展自工序完结 1. 自工序完结流程 2．自工序完结三大核心要素 1）作业步骤 2）良品条件 3）判断基准 3．良品条件确认 1）设计要件 2）生技要件 3）制造要件 4）人员素养 4．良品条件：品质造就于4M1E 5．自工序完结的基础：标准化作业 案例分享：标准化作业SOP与《作业分解表》作用、区别及其模板介绍 二、标准化管理概述 1．标准化概念 1）什么是标准 2）什么是标准化 3）什么是标准化作业 2．标准化作业特点 1）全面性 2）规范性 3）重复性 4）严肃性 5）科学性 3．市场环境和社会环境对重复制造的要求 4. 标准化管理意义和作用 1）标准化管理意义 2）运用标准化作业管理构建竞争优势 5．标准化作业管理的四大构成 案例分享：PDCA戴明循环，课题研究，持续改善 6．标准化作业管理体系的维护 7．作业标准化的三大表现形式 8．标准化作业的五项原则 9．标准作业三要素 案例分享：AI人工智能应用，自动生成电子版SOP标准作业指导书，实例分享 第四讲 自工序完结：实现品质零缺陷 一、零缺陷质量管理概述 1．零缺陷质量管理的起源 2．零缺陷质量管理的定义 2． 零缺陷重量管理的精髓理念 4． “零缺陷之父”：克劳斯比 二、品质零缺陷管理核心、原则 1．一个核心：第一次就把事情做对 1）零缺陷管理的核心思想 2）质量是政策和文化的结果 2．二个基本点：有用的和可信赖的 1）有用的和可信赖的意义 2）管理的基本工作要求 3．三个代表：客户、供应商和员工 1）完整性原则 2）组织存在的目的 4．四项基本原则 1）原则一：什么是质量（质量的定义） 2）原则二：质量的产生（质量系统） 3）原则三：什么是工作标准（工作标准） 4）原则四：怎样衡量质量（质量衡量） 现场互动：如何理解质量管理大师克劳士比“质量免费”，现场实例讲解 三、自工序完结实施 1．自工序完结的持续推进 2．如何实现自工序完结 3．如何保证品质自工序完结 4．自工序完结的基本体系 5．自工序完结的管理重点 6．自工序完结的作业三要素 案例分享：自工序完结的作业三要件 案例分享：AI DeepSeek技术应用分析，有效产品直通率，实施目标方针管理闭环改善 培训结束：互动交流
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