李丰杰：AI时代设备管理能力提升——智能制造时代向设备管理要效益

AI 时代设备管理能力提升

——智能制造时代向设备管理要效益

【课程背景】

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。

设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着AI的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国传统企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，AI全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题：

1、遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然，不知道如何下手；

2、设备部门不受重视，制造部门和设备部门职责不清，设备管理问题互相扯皮；

3、现场设备脏、乱、差随处可见，设备布局不合理；

4、设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维修技术人员才关心，员工对设备维护和保养漠不关心；

5、设备效率、设备完好率不知道怎么评价；

6、生产效率很低，经常发现因为设备原因前工序的很忙，后面的员工没事干，车间里库存积压很多；

7、设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙的时候设备老出故障，维修部门就是抢险队；

8、名为维修实为换件，经常买零配件，备品备件库存一大堆

9、总是抱怨维修部门技术差、脸色难看……

那我们更应该系统的学习《AI时代设备管理能力提升》，为AI工厂运营打下坚实的基础。

【课程收益】：

1、在AI工业时代学习最前沿的设备管理知识，正确认识车间数字化改善；

2、学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中；
3、让学员了解AI时代如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；
4、让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失；
5、让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费；
6、企业实施AI改造的策划、论证、实施、改善的基本原理和推行步骤；

7、让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题；

8、让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存；

9、正确看待生产及相关部门与设备部门之间的关系…….

【课程特色】：

通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握AI+设备管理原理和推行方法。

【课程对象】：

生产制造型企业生产管理人员及维修人员

【课程时间】2天

【课程建模】

【课程内容】

一、 AI 时代下的设备管理

1、设备管理的起源与演变

2、 AI中信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系

3、中、美、德、日等国家AI、BI发展策略

4、信息化、AI、BI、区块链、Deep Seek的正确理解

5、新质生产力时代企业转型升级“两条腿“：技术升级+管理转型

6、武藏曲线与设备管理之间的关系

7、设备智能化、数字化趋势分析（视频说明工业时代1438模型）

8、智能设备的更新换代

9、设备智能化、数字化车间改造论证、实施步骤、要点

视频案例：德国屠宰流水线

视频案例：海尔如何解读工业4.0

10、设备综合效率OEE计算与分析

11、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

12、提高设备OEE的五类方法

二、AI时代自主保全活动实务展开

1、设备故障七大损失

2、减少故障的三项改善点

3、设备故障改善五大策略

4、设备点检表的设计原理与作用

5、IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
6、为什么要推行TPM自主保全
7、企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫（3S与TPM之间的关系）

Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6品质标准化（接地气的标准建设）
Step7彻底的自主管理
8、成功推行自主保全的要点
案例：TPM活动企业成功案例分享

三、AI设备初期管理

1、设备生命周期特点及应对策略

2、设备台账、档案及履历管理

3、工模夹具管理

4、设备备件管理

5、设备维修计划管理

6、操作和维护管理

7、故障及维修质量管理

8、设备运行指标分析

9、技术管理与设备改良

10、设备的经济管理

案例：AI仓库WMS系统的使用

四、AI设备计划保全活动实务展开
1、计划保全的基本观念体系

2、制造部门与维修部门三级保养责任分工
3、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
4、建立设备计划保全运作体系

5、设备检点十大要素

6、设备重要程度分类及保全策略

7、实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7设备点检预知化
8、设备保养信息AI+BI
9、成功推行计划保全的要点
10、TPM活动企业成功案例分享
演练: TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

案例：设备管理常用表格AI化
五、AI设备品质管理

1、设备精度与产品质量

2、设备保全品质管理“零缺陷”

3、设备管理策划之“失效模式分析”

4、设备维护保养之标准化作业

5、设备智能化监控和数字化分析

案例分析：某企业使用AI的现场发生的变化

6、设备问题分析常用工具

案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

六、AI设备环境与安全

1、现场设备的环境改善方法——3S活动

1）整理的步骤与要领（案例图片分析）