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全面推行零缺陷质量管理与AI的应用 【课程背景】 改革开放四十多年，前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，全面零缺陷质量管理与AI推广是企业取得高利润的方法之一，随着科技的进步，传统的质量工具部分被AI逐渐代替。在AI时代如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？ “产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，对企业形象和信誉都是一种极大的损失。 “产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质AI质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，本课题从质量意识、质量策划、质量AI工具控制、质量AI改善角度系统讲解质量管理实务。我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边案例互动，共同探讨一起做好全员零缺陷质量的课题。 【课程收益】 1、第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对的零缺陷意识训练； 2、“质量不仅仅是质量部门的事，它是全员行为”意识形成； 3、激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来； 4、从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平； 5、建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势提供新思路； 6、通过AI工具的推广提升质量管理控制水平，提升企业盈利能力； 7、系统学习AI质量统计分析工具，为全员质量管理提供数字分析； 8、打造企业零缺陷质量真正的核心竞争力； 【课程时间】2天 【课程对象】企业生产、质量管理人员 【课程特色】 1、 知识系统讲解、体验式、案例、图片、视频并用；系统掌握全面零缺陷质量管理系统，实用操作性强； 2、 三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强； 3、 穿插讲解AI工具在质量管控和改善中的原理与使用推广； 【课程大纲】 第一讲：全面推广零缺陷质量意识篇 一、质量管理是什么 1、质量为什么那么重要 2、质量百年历史及学术发展（三个节点+AI时代） 3、中国式质量管理特点及AI+BI底层逻辑 4、零缺陷质量管理的发展过程 5、AI在全员零缺陷推广中的重要作用 1）AI在质量管理的原理 2）AI在传统质量管控的使用场景 案例：一个传统制造业在AI工厂的工作场景的变化 6、质量管理的八个原则165个条款底层逻辑 7、质量与成本的关系 8、质量与企业效益关系 9、宏观质量与微观质量 10、质量PK生产谁与争锋 案例互动：生产部门和质量部门的矛盾起源及正确合作思路 二、 质量管理的八大原则与新七大原则 1、客户关注为焦点 2、领导的作用 3、全员参与 4、过程的方法 5、系统控制 6、持续改进 7、基于事实的决策 8、与供方的互利关系 三、零缺陷质量意识 1、零缺陷的态度:用最好的心态去实现 2、零缺陷的意识：第一次就把事情做对 3、零缺陷的基础：责任心造就完美 4、零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事 5、零缺陷的准则：关注每个细节 6、零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM 第二讲 全员零缺陷质量策划意识篇 一、 质量生态圈系统策划 1、企业运营系统质量水平决定竞争力 2、五种企业质量策划重点 3、PLM生命周期质量节点 视频：组织配合与自组织链接 4、AI中CAD制图和3D打印技术在质量管理中的应用 5、识别PONC额外浪费 二、预防产生质量 1、设计失效模式DFEMA 2、过程失效模式PFEMA 3、设计创新与质量关系 4、技术工艺与质量关系 案例互动：设计部门对生产质量的影响 5、原材料供应与质量关系 6、设备精度与质量关系 案例：质量控制环设计 案例：质量控制门设计 第三讲 AI 在生产零缺陷质量控制篇 一、 全员质量管理重点就是质量防错 1、以顾客为焦点的全员改善行为目标 2、质量目标的SMART原则 3、质量策划循环PDCA 4、TQM全员质量管理持续改善的优势 二、质量过程控制模式 1、现场质量管理六大控制点 2、接地气的质量标准如何做 3、丰田工序标准操作七步法 4、流程的“零缺陷”实战 5、过程作业模式的概念 6、如何分解过程作业模式（实际案例） 视频互动：分解某生产现场过程作业模式 三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练） 1、不完善的指导方法演练 2、工作指导4阶段法讲解 1）学习准备 2）工作教导 3）尝试练习 4）检验成效 现场互动：村镇会议可以让策划方案更精准落地 3、正确运用阶段法的4项准备工作 4、提高员工实际操作技能的指导要点 四、质量管理五大工具简单介绍与AI运用 1、统计过程控制SPC使用方法 2、测量系统分析MSA使用方法 3、失效模式和和效果分析FMEA使用方法 4、产品质量先期策划APQP使用方法 5、生产件 批准程序PPAP使用方法 五、传统质量管理QC七大手法与AI工具的普及 1、 现场质量问题分析的七大手法 1）控制图 2）因果图 3）相关图 4）排列图 5）统计分析表 6）数据分层法 7）散布图 2、生产现场全员零缺陷质量管理AI的使用 3、QCC活动与AI 第四讲： AI时代全面零缺陷质量改善意识篇 一、 全员改善意识潜力挖掘 1、性格色彩分析 2、日本丰田改善两大关键词 3、PDCA理论与质量改善8D活动 二、丰田公司问题分析与改善八步法训练 1、 明确问题 2、将问题分层化，具体化 3、设定目标 4、把握真因 5、制定对策 6、 贯彻实施对策 7、评价结果和过程 8、巩固成果 案例分析：某大型企业的八步法质量改善
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