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《10S 卓越现场实务推行管理》 标准版本——－共计15 章（2天） 【授课背景】 5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在企业管理中对6M1E(人员、机器、材料、方法、环境、管理)等要素进行塑造企业的形象、稳定品质、提升效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。 为何中国有些企业在推行10S时都是“昙花一现”，不能持久呢？主要表现在以下几种情况： 1. 高层对【10S】的推行认知不足，决心不足。 2. 没有全面系统地学习和掌握10S的管理核心。 3. 没有建立持续化管理的机制。 【核心价值】 通过全面系统的了解10S的管理内容，对塑造企业的形象、稳定品质、提升效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等，成为企业基业长青的基石。 【学习亮点】 理论案例化、工具案例化、体系案例化教学、教学简单化、互动性高、转化高 【参与收益】 本课程是王国超讲师几度去日本、韩国等地学习后，回到国内结合中国文化背景，经过29年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合，针对中国企业的实际管理水平，把教学、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理工具的技巧。 【课程对象】 从总经理到员工必修的基础管理课 【课程大纲】 第一章 10S的定义及推行方法 1、2S到10S的衍生历程说明 2、10S 的涵义及记忆顺口溜 3、1S-整理[SEIRI]如何推行 4、2S-清扫[SEISO]如何推行 5、3S-整顿[SEITON]如何推行 6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行 7、5S-素养[SHITSUKE]如何推行 8、6S-安全管理[SAFETY]如何推行 9、7S-节约管理[SAVE]如何推行 10、8S-服务意识管理[SERVICE]如何推行 11、9S-坚持[SHIKOKU]如何推行 12、10S-效率[SPEED]如何推行 13、建立自我检查到交叉管理的机制和程序 14、建立10S KPI&CPI*OKR管理制度 15、如何建立高效的标准化管理 16、现场实施八大管理工具 17、设置推行10S活动成果目标 案例分享：选讲 案例1：包装车间的改善案例 案例2：金融办公室的改善案例 案例3：某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善 案例4：某物流中心仓储管理改善 案例5：某木器加工厂的现场规划管理 案例6：某医疗检测集团现场改善 案例7：某电子集团现场改善 第二章 工厂外围管理 1. 工厂外墙和门头的文化设计管理 2. 建筑固定物的识别管理 3. 警卫室的10S识别管理 4. 厂内环境安全卫生识别规划 5. 机动客车、货车、电动车、自行车、人行通道规划 6. 安全行驶标识的设置管理 7. 地库车场的标识管理 8. 地面车场的识别管理 9. 垃圾置场的设计识别管理 10. 花草树木识别管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第三章 办公场所的管理 1. 工厂建筑物的编号管理 2. 办公楼大厅的文化墙设计 3. 楼梯的标示管理 4. 工厂房间的标示方法 5. 总经理办公室文化墙的设计 6. 会议室企业文化墙的设计 7. 会客接待室6S管理 8. 办公设备的标示管理 9. 办公桌的识别管理 10. 文件柜的识别管理 11. 茶歇间的识别管理 12. 化妆间的识别管理 13. 洗手间6S管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第四章 现场车间的管理 1. 10S对标示的要求标准（三定+纵横管理） 2. 工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义 3. 值班责任标识牌的揭示管理 4. 工程标示、个人责任揭示管理 5. 现场各类置场的识别管理 6. 室内设备、管道、线路的标示管理 7. 现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理 8. 10S用具定点存放管理 9. 垃圾桶的标示管理 10. 保护用具的标示管理 11. 交叉路口的标示管理 12. 开门区域线标示方法管理 13. 推拉门与责任标示管理 14. 禁止通行的标示管理 15. 产品最大与最小量的标示管理 16. 安全警示管理 17. 安全通道标示管理 18. 固定物的标示管理 19. 箱体内物件的标示管理 20. 作业台的标示管理 21. 斑马线的设置与管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第五章 文件夹、文件柜的管理 1. 文件柜的标示管理 2. 文件夹的标准设计规范 3. 文件资料的识别管理 4. 事务消耗品的标示管理 5. 6S责任识别管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第六章 工作台管理 1. 作业台的分区标示管理 2. 作业台的变更、移动管理 3. 工作前中后状态识别管理 4. 工作台合理化改善管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第七章 固定资产设备管理 1. 设备稼动状态的标示管理 2. 设备安全标示规范化管理 3. 设备作业步骤标准化管理 4. 设备螺栓、螺母松紧状态标示管理 5. 空调、设备出风口状态标示管理 6. 管道颜色与流向的标示管理 7. 物体运动方向的标示管理 8. 计量器具界限范围的标示管理 9. 扳手阀门的标示管理 10. 指针类仪表的标示管理 11. 液压压力和电机过热目视化管理 12. JINTAIKINOU人体机能的巧妙运用管理 13. 通过目视化改善设备的管理死角 14. 配线管及配线的管理 15. 设备设计不合理给带来哪些后遗症 16. 设备状态的标示管理 17. 插座类的标示管理 18. 设备日常维护保养管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第八章 生产产品管理 1. 如何给物料命名、编码管理 2. 如何给周转箱、运转载体编号管理 3. 如何给产品、周转箱编码识别追溯管理 4. 安全库存、异常品、呆滞品的识别管理 5. 从物料到产品流动状态识别管理 6. 从物料到产品时间节点识别管理 7. 现场两班制责任制识别管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第九章 现场耗品管理 1. 预备新品、再生品、废旧品的识别管理 2. 先入先出管理 3. 使用LT寿命期管理 4. 使用费用计划与实际看板管理 5. 交换状态与交换时间看板管理 6. 废弃品的管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第十章 仓库管理 1. 仓库10S要求规范 2. 库容、库区、库位规划与识别管理 3. 建立仓库标准化、流程化管理 4. 仓储配送数据化（数字化）工具单优化管理 5. 仓库空间规划布局及10S管理 1. 仓储防雷、防火、防涝、防盗、防质变管理 6. 储货架的规划及识别管理 7. 储存物的分类及识别管理 8. 仓库的三定+纵横+责任制管理 9. 仓库特殊区域的管理 10. 仓库目视墙的设计 11. 物品保管的七三对照原则 12. 物品储存的保管措施 13. 物品的防护保养管理 14. 消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理 15. 部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理 16. 废弃物的“三定+纵横+目视化”管理 17. 加工品“三定+纵横+目视化”管理 18. 液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第十一章 工具的管理 1. 界定工具箱的放置场所 2. 常用工具和特殊工具的管理场所界定 3. 工具箱的管理要求 4. 工具的防呆、防丢失保管 5. 工具交接班盘点管理 6. 工具责任制管理 7. 工具道具化改善管理 8. 工具再生利用管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第十二章 安全防护管理 1. 安全教育手册的编制 2. 安全教育计划与跟进管理 3. 安全事故道场展示教育管理 4. 建立安全月报、周报、日报管理机制 5. 环境安全卫生组织的建立 6. 工厂消防疏散布局图的设计 7. 防雷、防火、防涝、防盗、防质变管理 8. 安全防护用具的标示管理 9. 个人安全穿戴管理标准 10. 灭火器配置管理标准 11. 消防栓的配置管理标准 12. 逃生路线标示管理 13. 全厂定期消防演练管理 14. 全厂安全识别点对点落实管理 *案例：国内外事故劳灾分析 第十三章 服务管理 1. 全员休息场所规划管理 2. 车间休息角的设置管理 3. 休息台的规划管理 4. 茶歇间的规划管理 5. 人员休息制度管理 6. 吸烟场所管理规定 7. 吸烟有害健康学习室管理 8. 手机使用管理规定 9. 急救药箱和医务室管理 10. 生活助理站的设置管理 * 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示 第十四章 如何建立军事化的执行力管理体系 1. 哪些情况是属于执行不力 2. 执行力对于个人、团队、企业的要求 3. 落地执行力的三结轮 3.1）态度不等于结果 3.2）职责不等于结果 3.3）任务不等于结果 4. 员工的个人观念是什么 5. 传统观念会阻碍变革意识 6. 如何理解任务和结果的关系 1) 任务≠结果 2) 企业不追求结果轻则丧失执行力,重则致使企业倒闭 3) 员工不追求结果个人得不到成长,赚不到更多的钱 7. 如何做到有结果 1) 外包思维管理 2) 要有底线思维 3) 结果来自行动 8. 好的执行力来自哪里？ * 案例1：勤奋工作的小覃故事 * 案例2：俄罗斯人栽树的故事 * 案例3：温总让阿华送重要文件的故事 第十五章 案例分享 ---------------------------------------END--------------------------------------
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