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VDA5培训大纲 【课程背景】 大家都听说过MSA(Measurement SystemAnalysis测量系统分析)，但对VDA 5测量过程能力或许感到陌生。简单来说VDA5是德系的测量系统分析，不过德系对此不叫测量系统，而叫测量过程。 在术语的使用上，MSA原来是作为测量系统分析活动的统称。每个公司有每个公司的做法，比如通用，福特，博世都制定了自己的企业标准，做法有差异但目的相同，都是为了评价测量系统是否可以接受，那时统称测量系统分析。AIAG 核心工具之一MSA参考手册颁发后，MSA通常专指这个参考手册。关于测量系统分析，比较有影响力的几个指南和参考手册如下： 由AIAG制订的MSA手册（目前是第4版本） 由德国的Q DAS公司牵头组织汽车工业工作小组编写的测量系统能力证明的指南、 以及VDA 5 测量过程能力(目前是第2版本)。 2010年出版的VDA5手册，充分利用已有MSA分析结果，从评估测量系统和测量过程的不确定度的视角，来评价测量过程能力，同时，测量过程的不确定度也是测量数据本身质量的定量说明。在VDA5中除了考虑将MSA的结果集成到不确定度外，同时处理了标准件的不确定度，环境温度，零件内部不一致对测量数据质量的影响。目前宝马，奔驰，大众汽车的公司标准已全面转向按照VDA5的方法评价测量过程能力, 同时基于VDA5的国际标准ISO22514-7也已经发布 【培训特色】 1、分小组讨论的形式，将MSA和VDA5的区别和共同点进行充分讨论； 2、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，而学以致用； 3、案例丰富、实用性强，着重强调学员参与、讨论、问答、练习、点评等。 【培训对象】 研发部工程师、助理、骨干、经理；工程技术部 工程师、助理、骨干、经理；质量部工程师、助理、骨干、经理；制造部工程师、助理、骨干、经理；IATF16949体系工程师、管理者代表；销售工程师、采购工程师、产品工程师、SQE等。 【课程大纲】 1 标准和准则
2 好处和应用范围
3 术语和定义
3.1 一般术语和定义
3.2 符合和不符合DIN EN ISO 14253公差要求的证明
4 确定测量过程能力的一般程序
4.1 导致测量结果不确定性的影响因素
4.2 一般信息
4. 3具体方法
4.3.1 测量误差
4.3.2 测量过程能力的长期研究
4.3.3 同类测量系统的再现性
4.4 标准不确定度
4.4.1 评定方法A（标准偏差）
4.4.2 评定方法A（方差分析ANOVA）
4.4.3 评定方法B
4.4.3.1 评定方法B：扩展测量不确定度UMP已知
4.4.3.2 评定方法B:扩展测量不确定度UMP未知
4.5 合成标准不确定度
4.6 扩展测量不确定度
4.7 能力比率的计算
4.8 测量系统或测量过程的最小可接受的公差
4.9 不确定度预算
4.10 测量过程的能力和 生产过程的能力
4.11 能力不足的测量系统或测量过程的处理
5 测量过程能力研究
5.1 基本原则
5.2 测量系统的能力研究
5.2.1 测量系统分辨率
5.2.2 重复性、系统测量误差、线性
5.2.2.1 按照“类型1研究”估计系统测量误差和重复性
5.2.2.2 对于测量仪器的带修正的线性研究
5.3 测量过程能力的研究
5.3.1 确定测量过程不确定度分量的例子
6 测量过程能力的例行评审
6.1 测量稳定性的一般评审
6.2 修正回归函数
7 确定典型的标准不确定度的实践指南
7.1 典型测量过程模型的简要回顾
8 特殊测量过程
8.1 带小公差的测量过程
8.2 分类
8.3 测量软件的确认
9 属性测量过程的能力研究
9.1 引言
9.2 不使用参考值的能力计算
9.3 使用参考值的能力计算
9.3.1 不确定度范围的计算
9.3.2 例行评审
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