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【课程背景】 思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“半成品、物料等现场堆积严重？”
“生产难以形成连续流、生产瓶颈无法寻找和改善”
“过程质量不稳定，波动很大？”……
面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。
借助精益生产能让您的企业发生以下改变：
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？
精益生产的持续推行能让这一切变成现实！
【课程收益】 ● 了解精益生产的基本思想与意识
● 学习精益生产体系建设的步骤 ● 借鉴精益生产推进成功经典案例的宝贵经验 ● 掌握企业系统推进精益生产体系的方法论 【课程目标】 短期：降本增效（减少库存、缩短交付周期）；
长期：构建持续改善的企业文化，提升客户满意度
【课程对象】 生产总监、厂长、生产主管、车间主任、班组长、IE工程师、 【课程时长】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 一、精益生产理念及技术体系 探讨：生产方式发展的历史 1、精益生产技术体系构成 2、精益生产改善关注点 3、精益生产来源及特点 4、丰田生产方式的奥秘及特点 5、什么是精益生产 6、精益生产的目的和原则 7、生产六要素 二、精益生产改善关注点 1、生产线价值流分析 2、产线平衡 案例分析：生产线平衡 3、真假效率 4、个别效率与整体效率 5、设备综合利用率 三、精益改善工具 1、如何进行改善作业？ 探讨：如何寻找企业改善问题点 2、制作标准作业指导书 1）标准作业三要素 2）SOP制作方法与步骤 3、精益改善工具讲解 1）5W1H 2) PDCA 3) 课题制度 4) OPL制作 5) 岗位练兵卡制作 四、案例讲解 1）食品企业生年产值提升25% 2）风电叶片企业制造周期缩短15% 3）某铝业生产成本提升30%，生产成本降低10%
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