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车间主任专题训练2.0 精益赋能 《匠心智造与精细化管理》
专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准 解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“战略设计”转化输出为“战术成果” 课程背景 ®“精”—— 少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，从而实现企业“两高一低”目标值：高质量、高效率、低成本。
®“益”—— 产出更多经济效益，实现企业转型升级的目标，形成精益求精文化。 精益管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和经营效益显著改善的一种全新的管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的价值活动，缩短订单周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。后疫情时代，倒逼企业的各项经营活动都必须运用“精益思维”，强化各级干部进一步“认知精益”，升级以结果为导向的“精益模式”，真正做到以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供优质产品和满意的服务，在创造自身价值的同时提高企业赢利能力，并赢取更多商业机会。 课程目标 1、找到具有企业自身属性的精益管理路径图； 2、掌握高效率、高质量、低成本经营的方法； 3、掌握企业匠心智造的26个落地行动方案； 4、掌握企业全面精细化运营11个关键行为； 5、找到企业的个性化精益价值链成果支持点。 适合对象 生产总监、生产部长、生产经理、车间主任、及相关联管理者
课程结构 | 上 篇 | | | | | | | 1、何谓精益及精益管理 2、精益价值链导向图 3、用精益的思维看待当下管理 4、“零缺陷”管理10个思维认知 5、由粗放到精益路径图 6、赋能驱动精益 7、由管控到赋能转变 8、赋能（人和事） | | | 26个落地行动方案导入（建模型） 1、细节创优模型 2、消除六不模型 3、可视监管模型 4、清洁生产模型 5、五定管理模型 6、防错防呆模型 7、定岗定责模型 8、技能定岗模型 9、三三配置模型 10、作业指导模型 11、褒贬区隔模型 12、实物参照模型 13、缺陷导航模型 14、关键矫正模型 15、规格备忘模型 16、过程规范模型 17、标准固化模型 18、质量日清模型 19、履历追踪模型 20、“OPL” 模型 21、安全护航模型 22、问题导航模型 23、人机配置模型 24、标准作业模型 25、设备点检模型 26、消除浪费模型 | | | 各学习团队根据老师课程导读，以本企业为单位，以企业内控现状为核心，自主诊断五项问题点。 | | 各学习团队依据老师课程落地行动方案，参考改善工具表格式架构，现场拟定十项计划改善点。 | | | | | | | | 11个环节风险识别与防范（建系统） 1、客户需求评价（需求分析） 2、产品设计开发（评价管理） 3、标准建立导入（落地实施） 4、工艺设计导入（高效低本） 5、工装、模制具制作（防错防呆） 6、供应商开发、选择、评价、准入（系统管理） 7、订单评审（供应链协同） 8、物料入厂把关（源头控制） 9、生产过程管控（“首件”切入） 10、售前复盘（闭环管理） 11、客户满意度评价（服务质量） | | | 1、构建全员改善机制（从人手向人才转变） 2、推动流程优化（简单直接有效） 3、精益供应链梳理（提质增效降本） 4、精益价值链搭建（1+1 >2） 5、打造精益团队（基业长青） 6、精益文化缔造（基因传承） | | | 各学习团队根据老师课程导读，以本企业为单位，盘点出可支撑订单及时化交付的关键因素点。 （关键词：质量、效率、成本、协同、经营） | | 各学习团队依据老师整体课程架构引领，结合自身学习成果转化，输出具有企业自身属性的精益价值画像。（关键提示：企业未来的样子） |
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