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张小强:多样少量速期全流程协同订单交付管理

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提质降本增效保交期
由输入到输出·基于结果为导向的
《多样少量速期全流程协同订单交付管理》
课程背景:
Ø 你正竭力控制生产进度吗?
Ø 你每天为生产切换烦恼吗?
Ø 你无法知道订单何时完成吗?
Ø 紧急订单频繁发生!!怎么办?
Ø 小批量多品种生产成本高!!怎么办?
Ø 客户的要求无法快速反应怎么办?
Ø 如果是这样,那是时候走出大批量生产,实施小批多种管理了!
Ø 如何做好主生产计划平衡?
Ø 如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单?
Ø 发生变化时如何进行生产排程的调整?
Ø 如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标?
Ø 如何实施供应链与物流协同作业?
Ø 如何进行生产过程中的订单安排及有效排期?
Ø 如何更好地做好生产过程中进度控制工作?
Ø 如何应对订单执行过程中的变更管理?
Ø 这些都是当今企业所面临的实质性问题……
适合对象:
企业销售、研发、技术、工艺、供应链 、采购、计划、质量、生产等相关管理者。
课程时间:
3天(18小时)
课程纲要:
  
章节
  
项 目
主   旨  内  容
常态化问题
  
剖析
1.  生产效率低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
  
2.  生产品质不稳定,过程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;
  
3.  生产进度落后,要交货的还没加工,而暂时不交货的却生产出来造成现场库存;
  
4.  紧急加单或临时订单调整太多,生产计划变更频繁,导致生产过程失控;
  
5.  没有进行订单评审和根据生产特性接单,产能不均衡也不稳定,生产负荷波动性大;
  
6.  订单变更及技术变更频繁,导致订单生产过程失调,致使生产瘫痪;
  
7.  计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步,致使产销不能一体化运营;
  
8.  物料计划与生产计划不能协调同步作业,物料进度经常延迟供货,生产处于被动;
  
9.  实际生产能力未达到预定的标准生产能力,计划产能不能与有效产能相吻合,只能靠加班或延长加班时间完成订单;
  
10. 组织协同能力差,遇到问题后互相推诿扯皮现象严重,无法形成组织合力及确保步调的一致性,导致时间浪费严重。
多样少量速期
  
管理特征
1.  重新定义小批量多品种环境下订单组织方式
  
2.  构建适应小批量多品种的柔性生产方式
  
3.  梳理小批量多品种生产现场的计划排产方法
  
4.  导入小批量多品种生产现场的进度控制方法
  
5.    快速适应紧急订单与临时插单应变方式
  
6.   建议订单变更规则及变更管理执行过程管理
构建订单交付协同机制
1、沙盘推演:观影片《订单管理》
  
2、多品种小批量速交付订单管理的十二个要点
全流程订单协同管理
  
11个关键节点
1、客户需求评价
  
2、产品设计开发(技术转换)
  
3、标准建立导入
  
4、工艺设计导入
  
5、工装模具设计制作导入(设备)
  
6、供应商选择评价准入管理
  
7、订单评审
  
8、物料入厂把关
  
9、生产过程管制
  
10、售前复盘
  
11、客户满意度评价
供应链协同
  
------
  
交付管理
第一部分:PMC的工作职责与工作目标
  
1.PMC生管物控的工作职责                 
  
2.PMC生管物控的工作目标
  
第二部分:弹性产能负荷分析
  
1.产能负荷分析的步骤                     
  
2.产能负荷分析的关键点
  
3.人力负荷分析的方法                     
  
4.机器负荷分析的方法
  
5.产能负荷的管理方式
  
第三部分:柔性生产计划制定与编排
  
1、少量多样生产方式的特性                  
  
2、少量多样生产方式的管理对策
  
3、生产排程常见的六种方式
  
4、计划排程的五大要素
  
5、生产计划的时间跨度   
  
6、生产计划排程的优先五规则
  
7、生产计划的内函、实质与应满足的条件
  
8、生产类型、特点与对策
  
9、计划和生产控制八步骤
  
10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
  
11、生产排序优先规则
  
12、生产计划排程表MPS与DPS
  
13、插单、加单产量规划和应变方法
  
14、紧急订单防范处理与应对
  
第四部分:优先率排程要领与演练
  
1、优先率排程的关键五要素                  
  
2、优先率排程的计算方式
  
3、优先率排程订单的处置方式
  
第五部分:弹性滚动排程要领与演练
  
1、滚动计划的特点和编制程序               
  
2、滚动计划实施的滚动方式
  
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
  
第六部分:弹性生产进度的控制
  
1、跨部门生产进度控制七步骤
  
2、生产进度监控三个阶段
  
3、生产进度控制个三方式
  
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
  
5、生产进度落后的七条改善措施
  
第七部分:弹性生产排程问题解决
  
1、急单与插单的解决方案
  
2、短期生产力调整八大方法                 
  
3、控制插单急单的二十种措施
  
4、少量多样化订单的解决方案
  
5、产销失调的解决方案
  
6、产销协调流程的合理化与规范化            
  
7、销售预测必须考虑的八大因素
  
第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善
  
1、生产计划进度的控制方式                  
  
2、生产绩效检讨改进方式
  
3、工序平衡分析表                           
  
4、生产线平衡改善方法
  
5、生产平衡率的计算
  
第九部分:缩短交货周期确保准时交货
  
1、缩短订单处理周期                        
  
2、缩短采购处理周期
  
3、缩短生产处理周期                        
  
4、缩短运输配送周期
  
第十部分:弹性物料需求计划的制定
  
1、物料管理范围和意义
  
2、思考:企业凭什么打价格战
  
3、物料管理的职能:追求“5R”
  
4、思考:MC部门的主要职能有那些?
  
5、物料管理三大因素结构图
  
6、案例:深圳某电子有限公司结构图
  
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
  
8、物料控制的精髓——“三不”
  
9、物料计划流程七步骤
  
10、材料计划跟进流程实例展示
  
11、如何来制定物料需求计划
  
12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划
  
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
  
14、案例研讨——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
  
15、安全心理对库存的影响
  
16、物料损耗如何来制定
  
17、问题研讨:物料损耗率如何制定?
  
18、问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?
  
第十一部分:如何督促物料到位并保证齐套率
  
1、剖析物料供应不继六大方面
  
2、物料短缺八大原因
  
3、物料短缺七种预防对策
  
4、物料进度督促技巧
  
5、采购零配件的货期跟进
  
6、物料进度落后的对策
  
第十二部分:库存量控制与削减
  
1、影响库存水平的主要因素
  
2、物料库存量控制
  
3、求算库存周转率的意义
  
4、如何评判库存周转率
  
5、提高库存周转率的八点要领
  
6、加速库存周转提高资金周转率

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