|
标准化作业与效能提升改善 专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准 课程背景 1、经验主义占据主导，严重依赖“能人”； 2、人员技能单一，存在风险岗位且人员浪费； 3、一线员工流失率相对较大，不利于岗位稳定性作业； 4、管理者“以罚代管”现象比较突出； 5、提升效能的常用方式就是“无休止的加班赶货”； 6、管理者计划性较差，每天疲于应付且处理的80%的问题均是重复性问题； 7、缺少科学的改善工具，蛮干现象较为普遍； ………… 适合对象 生产制造型企业管理者（含生产、质量、工艺、设备、安全等部门） 课程结构 | 章节 | | | | | 1、标准化推行的意义与价值 2、经验主义 VS 标准化 3、标准作业指导书（SO） 4、标准作业 VS 作业标准 5、基于六大要素为核心的SOP模型构建 6、批量性生产特性的SOP 7、个性化定制生产特性的SOP 8、站在操作者视角审视SOP 9、让标准化作业成为一种习惯 10、标准化作业案例演示 | | | 1、细节创优模型（案例植入） 2、清洁生产模型（案例植入） 3、防错防呆模型（案例植入） 4、技能定岗模型（案例植入） 5、三三配置模型（案例植入） 6、实物参照模型（案例植入） 7、缺陷导航模型（案例植入） 8、规格备忘模型（案例植入） 9、过程规范模型（案例植入） 10、质量日清模型（案例植入） 11、履历追踪模型（案例植入） 12、全员改善模型（案例植入） 13、“OPL” 模型（案例植入） 14、人机配置模型（案例植入） 15、设备点检模型（案例植入） 16、价值分析模型（案例植入） |
| 
