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管理之基——可落地的6S管理实操训练 课程介绍 【教学方式】概念讲解，方法演示，实操练习。 【课程分类】管理类。 【培训对象】中/基层管理人员。 【课程收益】 1．通过学习，理解6S管理基础建设对企业成功和个人成长的重大意义； 2．通过学习，掌握可落地的6S实施逻辑，解决6S管理实施普遍存在的逻辑混乱和理解困难； 3．通过练习，掌握6S符合逻辑的各阶段的具体实施方法。 【课程学时】6-12小时（1-2天）。 【课程简介】 “九层之台，起于垒土”。企业健康发展也应该夯实各项管理基础，6S管理是企业夯实管理基础和塑造企业素质的重要的科学工具。6S管理源于日本，被全世界各行各业广泛引用推广，为企业塑造了良好素质并创造了卓越绩效。但是，很多企业因为6S管理理解不够，逻辑混乱，造成实施过程混乱和困惑，最后流域形式。本课程基于多年来大量6S管理项目实施经验，总结并梳理出符合事物发展逻辑的6S管理，呈现每个阶段实施活动的实操工具并进行练习，最大可能解决6S管理遇到的思想、行动和能力上的困难。课程采取概念讲授、方法练习、工作坊问题解决的行动学习方式。 【课程大纲】 模块一 6S管理概述 1．6S管理起源与发展； 2．6S管理对企业的绩效贡献； 3．6S管理内容和活动逻辑； 4．6S管理实施的基础条件； 5．6S推行不利因素和误区。 模块二 6S管理推行过程 1．现状评估； 2．建立推行组组织； 3．制订推行计划； 4．编制6S管理推行手册； 5．宣传培训； 6．打造区域标杆； 7．规划6S责任区域； 8．总结经验策划全面推广。 模块三 整理的实施与推进 1．规划岗位责任区； 2．规划非必要物品物料放置区； 3．大扫除； 4．清理现场非必要物品物料； 5．整理留下来的必要物品物料； 6．推进整理的方法工具。 模块四 整顿的实施与推进 1．按照工艺流程规划定置区域； 2．标识定置区域； 3．按照定置、定容、定量标准进行分类放置； 4．对定置物品物料进行标识； 5．推行整顿的方法工具。 模块五 清扫的实施与推进 1．编制岗位清扫责任标准； 2．培训标准内容和工具使用方法； 3．按照标准实施清扫活动； 4．记录清扫中发现的问题； 5．解决问题恢复到正常状态。 模块六 安全的实施与推进 1．识别现场危险点； 2．整理评估危险等级； 3．对危险区域和危险因素进行标识； 4．编制岗位安全须知卡/应急卡。 模块七 清洁的实施与推进 1．审查前面4个“S”实施现状； 2．总结检讨相关标准实施效果； 3．完善修订标准和制度。 模块八 素养的实施与推进 1．按照推行手册实施检查； 2．定期根据检查结果评估推行效果； 3．落实奖惩制度； 4．完善推行手册。 模块九 6S训练工作坊 1．根据课堂学习，结合本公司本部门现状，制订一个6S管理需要改进的行动方案； 2．发布评价方案质量。
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