人才是第一资源，人是生产力中最为活跃的因素。作为基层领导的班组长，在运营管理中尤为重要，班组长能力将严重影响企业运营管理的效益。生产一线现场是最能最直接听到前线炮火声。一线战场班组长能力强大，制造核心PQCD指标效益会向好，制造竞争力强，中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中，保障企业可持续发展。生产一线班组长弱，生产现场问题不断，制造核心指标PQCD低下，公司制造竞争力低下，会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线战场救火，降维干班组长的活，会严重制约企业后续的发展。

班组强，则企业强，班组建设当取其精华，灵活吸收，然而现实很残酷-其中有的企业自己摸索，有的企业请外部老师来培训辅导，但是团队没有很大的改变，所以此次课程并非传统的授课，而是线上+线下+90*5天计划的海陆空训练营认证模式解决方案。

运用丰田的管理模式和中国企业的管理实践，结合心理学，管理学，组织行为学和精益技术创造出现场管理与团队管理的五星班组管理技能提升训练营模式，通过培训、行动、互动、反思的PDCA循环实现心智变化，行为变化、习惯变化的模式转变。

我们相信让一个人本质改变的不是他人的培训、指导、考核、而是本人的意识，而让本人的意识转变为习惯的方法只有一个，那就是受沖击的体感（身体的感觉）。通过痛苦和快乐两种力量激发个人和团队在思维和行为双重转变。

file:///C:/Users/yzl05/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif3、五星模型

4、认证标准

每个星级为期3个月（如果基础弱推荐一年一个星级）训练营以客户实际现场为中心，以团队管理解决问题为突破点，培训学员通过现场管理、团队管理这两方面的真实体验训练学习来如何有效培养班组管理能力、构建高绩效团队和引领团队管理变革。团队解決实际问题，体验解决的过程，从散乱到高效，使善活动。学员每次带着任务离开，确保把所学应用在了他们的实际工作中，下次来带课题与老师和学员一起讨论，实现高绩效团队打造短期内能完成突破性。

因此这次我们推行颠覆传统培训的《打造卓越五星班组管理技能提升》活动=线下教学（特殊情况可线上教学）+课程考试+作业练习（全部是用自己公司的案例来完成作业）+学员分享+线上答疑（点评）+星级认证；  

•思维范式一遇到辣手问题他是抱怨，还是解决它？

设备管理必须跨越传统思考范式

•挑战精神一你的下属领导者总是安于现状吗？

不断寻找挑战目标，超越现况，持续改进

•团队合作一你的下属带领的是团队还是团伙？

组织团队，引导团队，困队分工，团队融合

•现地现物一你的下属每天去现场干什么？

大野耐一环，答案在现场，30/30/30原则

•快速执行一你的下属是说的多还是做的多？

必须做，马上做，做到成功为止！

•自我反省一你的下属是不是经常自我反省

成功的领导者最基本的素养，而不是每天感觉良好

1、树立安全第一的理念

2、个人在团队的角色和责任

3、标准作业是管理的基础

4、如何创建高绩效团队

5、如何有效领导一个团队

6、作为领导者应该具备的思考范式

7、精益管理和训导的方法

8、建立精益管理的思维范式

9、有能力推动本公司的精益变革

第一类：目前缺乏上述6项素养的班组；

第二类：企业班组管理核心储备人力，具备较强的工作责任感。

1. 没有完成从优秀员工向真正的管理者意识转换

2. 还是一位单纯的听命执行者、而不是主动思考者

3. 不会安排车间下属员工工作还是自己做事

4. 只对生产速度与数量关注、忽视产品质量与成本控制

案例分析&互动思考：牛肉馆的故事

情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益

1. 错误一：做员工的民意代表

2. 错误二：做本部门的山大王

3. 错误三：藐视上级与其它领导

4. 错误四：做一个不负责任旁观者

1. 由运动员型向教练员型转变

2. 由野牛型向头雁型角色转变

3. 由个性化向事业化风格转变

4. 由按部就班工作向主动变革管理转变

5. 由单纯服从向激励下属和做转变表率

6. 由为个人负责向为整个团队绩效转变

1. 完成由员工（亲自干活）向管理（指挥）安排转变

2. 学会独立思考而非事事请示上级

3. 为他人过失主动承担起责任

4. 既会安排每天生产计划又会监督产品品质

1）执行——完成任务是天职

2）领导——带领下属完成任务

3）传承——准确无误传达上级意图

4）创造——实事求是灵活应变

5）监督——确保行为者的执行

6）指导——训练属员提升能力

1） 以身作则

2） 责任担当

3） 处事公平

4） 要求上进

1）第一：绝对服从！

2）第二：顾全大局！

3）第三：学会配合！

4）第四：做好榜样！

4、 班组长四大管理工作思路要求

1）安排工作有思路感

2）指挥下属有方向感

3）完成工作有目标感

4）协调工作有条理性

1.   回顾

昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）

2计划

当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项

3、检查

人  机 料 法  环 测

1、早会（十分钟左右）

昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调优秀事迹表扬 新品工艺讲解

2、5S工作

全员5S五分钟  检查三定 看板书写

3、确认

材料及设备使用确认  产品首件确认  设备点检记录  新员工跟踪  

4、生产例会

参与生产部门组织例会

1、        4M1E变化点检查及处理

2、        异常处理

3、        产量追踪与看板书写

4、        行政人事事务

1、        生产进度及现场各工位巡查

2、        物料进出库管理

3、        员工状态确认

4、        员工技能提升与训练

5、        看板书写

1、        今日生产计划完成情况确认

2、        明日生产计划与计划物料确认

3、        设备运行状态确认

4、        改善提案挖掘与实践

5、        现场三定、扫尾检查

1、        今日工作总结

2、        明日工作备注

3、        安全工作（设备、电器、门窗等）检查

4、        报表书写与整理

视频案例&互动思考：车间指导

情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .

1何为浪费

视频案例&互动思考：如此医院

情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球

1、与物相关：生产过多、库存、搬运、加工

2、与人相关：等待、不良品、动作

1. 什么是生产过量的浪费

2. 过量生产最常见现象　　

3、过量生产导致后果　

4、生产过量产生的原因

案例分析：图表分析某小家电企业生产过多的问题

情景体验：生产过多给企业管理上带来的巨大浪费及一系列问题

5、生产过量产生的本质问题

1）生产系统内与外的改变要求提高人的操作技能

2）技能必须“多能化”

3）现场管理做好协调

4）培养员工听从调动

6 生产过多的浪费消除方法

7、生产过多的浪费办法总结

1. 库存的定义与分类

2. 库存浪费的原因分析与后果描述

案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费

3.库存主要出现在四个地方

4、过多库存产生的管理问题

5、过多的库存导致的问题点

6、库存产生直接的五大原因

7、库存产生的生产系统原因

1）销售下单——科学准确

2）采购过程——及时供应

3）生产计划——合理科学

4）仓库管理——帐目准确

案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存

1.   搬运浪费的定义

2.   搬运浪费有危害

3.搬运浪费原因分析

1）方法一：调整布局

2）方法二：减少断点

3）方法三：合适工具

4）方法四：科学方法

5．搬运的浪费改善和消除方法总结

案例分析：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少

解决方法：通过减少断点、重组流水线的方法减少搬运

1.   加工浪费的定义

1）不必要的加工；　　

2）过分精细的加工。

2.   加工浪费的表现形式

3.   加工浪费的四大原因

4.   识别和改善加工浪费的目的

5、加工浪费的原因分析与后果描述

1）制定合理的产品工艺标准

2）进行工序作业重组或合并

3）改善工装夹具匹配合理性

4）使用改造或增加生产设备

课堂案例&互动思考：鞋口上保险带的当然公开

课堂案例&互动思考：上海某纺织品企业检验上如何减少加工浪费？

1.   等待浪费的定义描述

2.   等待浪费的七种现象

3.   等待浪费的五种危害

4.   等待浪费的六种原因

5.   等待浪费消除方法

1）合理的给每位员工分配作业量

2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率

3）物料的数量与品质得到保障

4）根据生产与现场的实际情况改进布局

5）管理人员提前工作与做准备

6）改变管理者观点

6.   等待浪费十二种改善方法

案例分析：某上海某纺织品企业通过计划合理提前安排减少等待浪费

解决方法：通过系列计划安排流程重新设计、物料准备方法改变解决上述问题

1. 制造不良浪费的定义

2. 制造不良浪费的后果描述

3、制造不良的分类

4、正确的品质观念

5、 制造不良的浪费改善和消除

1）必须要建立一套质量控制体系与奖罚体系

2）必须要严格管控住销售订单时间

3）必须要严格科学地安排生产计划

4）必须要做好干部与员工的培训教育工作

5）必须要做好设备保养工作

6）必须要保证员工的质量收益

6、质量管理中的各岗位职责

1）管理人员的质量职责

2）操作员工的质量职责

3）检验人员的质量职责

7、质量防错技术建立

案例分析：某浙江某服装企业通过不合格品的前端控制来减少不良品出现

解决方法：通过系列计划安排流程重新设计、物料准备方法改变解决上述问题

1.   动作浪费的定义

2.   动作浪费识别目的

3.   动作浪费12种表现现象

4.   动作浪费的原因分析

5.   动作浪费的后果分析

6.   动作浪费的改善六种方法

7.   动作经济的16项原则

1）工艺布局的调整

2）技术操作动作规范

3）产品生产工艺的减化

4）新的工装设备引进

一、做好5S给企业学员能带来什么？

2、TPS

视频案例&互动思考：日本军官参观中国北洋水师兵舰

5S咨询辅导案例分享：某电机厂如何先理管理再做6S

2、具体做法：

八、5S推进的要点、方法与工具-整理

1、安全生产责任制定义

2、安全生产责任制的意义

3、安全生产责任的必要性

1、生产经营单位班组长、安全人员的核心职责

案例分析：江苏响水事故案例启示

案例分析：广东富华爆炸事故责任人处理启示

案例分析：根据企业涉及事故风险进行分析

2、政策解读：危害生产安全刑事案件适用法律的若干问题的解释

3、班组长、安全员安全职责解读

1、制定规程-让员工有规可依

²  实操练习：作规程的制作技巧

²  案例分析：叉车事故案例分析

2、提供培训-让员工有规会依

²  企业安全培训的常见问题

²  企业培训的根本目的

²  企业三级安全培训的法定要求

1、        监督检查-让员工有会必依

²  隐患排查的两种分类

²  隐患排查的五种类型

²  隐患排查的实施技巧

4、应急管理-让应急有章可循
案例：某家具厂火灾事故启示

1.品质、品质体系、品质管理

2.客户满意度、零缺陷理论

3.品管大师谈品质案例

4.关键品质控制点

5.QC的发展历程和阶段

6.IQC、IPQC、FQC的使用及设置

7.PDCA循环的精髓和要领

1.分层法的运用与实例

2.直方图的运用与实例

3.柏拉图的运用与实例

4.因果图的运用与实例

5.检查表的运用与实例

6.散布图的运用与实例

7.控制图的运用与实例

1.关联图的应用与实例

2.KJ法的运用与实例

3.系统图的应用与实例

4.矩阵图的运用与实例

5.PDPC法的运用与实例

6.箭头图的运用与实例

7.矩阵数据解析法